Александр Скрипченко: 'Будущее за станками на основе мощных волоконных лазеров'

Петербургская компания 'ЛазерСофт' первая в России приступила к выпуску станков на основе мощных волоконных лазеров НТО 'ИРЭ-Полюс'. О ситуации на рынке и перспективах нового направления в интервью корреспонденту Санкт-Петербург.ру Ирине Пришедко рассказал руководитель лазерного подразделения 'ЛазерСофт' Александр Скрипченко, кандидат технических наук и разработчик лазерного оборудования с более чем 20-летним стажем.

- Если в середине 80-х годов 20 века Россия обладала очевидными приоритетами в лазерных технологиях, то как, по-вашему, дела обстоят сейчас? Согласны ли с мнением, что в настоящее время отечественным компаниям становится выгоднее реализовывать лазеры американского и немецкого производства, нежели расширять собственное производство или быть поставщиками других российских фирм-производителей?

- В настоящее время ситуация понемногу улучшается. Сформировался круг лазерных фирм, которые уже стали устойчивыми рыночными игроками. Это, правда, в основном касается оборудования для маркировки и микросварки. Что касается наиболее широкой области лазерной резки, то тут пока есть всего один профессиональный производитель оборудования - 'ТехноЛазер' (г.Шатура), но в станках этой компании используются СО2-лазеры, созданные по технологии 20-летней давности (быстропроточные СО2). В области крупного лазерного станкостроения, на мой взгляд, две проблемы. Во-первых, нет серийного выпуска современных СО2 лазеров (щелевого типа, с ВЧ накачкой). Разработки есть и до уровня 2.5 кВт, но это не серийные машины, и они пока не могут использоваться для серийного оборудования. Во-вторых, в машиностроении продолжает царить развал, в результате чего никто не производит ни крупноформатных точных координатных столов, ни основных к ним компонентов. 'ТехноЛазеру' пришлось разработать полностью свою конструкцию на основе импортных высокоточных элементов. Вот и получается, что в области промышленных станков для резки выбор для наших предприятий не велик - либо известные западные бренды (дорого, но надежно), либо шатурские технологии.

- Способны ли наши ученые изобрести оборудование, мощнее западного или нам на мировой рынок путь заказан?

- Наши ученые не только способны превзойти своих западных коллег, они уже это сделали. Технологический прорыв в этом смысле осуществила компания НТО 'ИРЭ-Полюс' концерна IPG - команда Валентина Гапонцева. Они на 5 лет опередили конкурентов со своими волоконными лазерами. Парадокс в том, что хотя разработка является российской изначально, но эти лазеры в нашей стране пока малоизвестны. Компания 'ЛазерСофт', руководителем которой я являюсь, как раз и пытается этот пробел устранить.

- Получается, что 'ЛазерСофт' ориентируется только на внутренний рынок?

- Мировой нас в настоящий момент совершенно не интересует. Внутренний российский рынок имеет огромный потенциал. Сейчас, так или иначе, начался процесс технологического перевооружения. Фирмы производственного профиля будут покупать лазерные станки для раскроя, от этого никуда не денешься, потому как это экономически выгодно. Проблема только в том, чтобы на рынке появилось предложение. Необходимо, чтобы появилось оборудование пусть пока и не такого высокого уровня сервиса, как западное, но зато изготовленное на основе самых новейших лазеров. Наша стратегическая идея - начать выпуск лазерных станков на основе волоконных лазеров НТО 'ИРЭ-Полюс'. Проект уже начат. Мы решили объединить усилие в этом направлении с Институтом Сварки России, так как следующей важной темой для себя считаем лазерную сварку.

- Удалось уже осуществить первые поставки?

- Первый раскройный комплекс на основе волоконного лазера 2000 Вт мы поставили в Нижний-Новгород (ЗАО 'Инструмент') для резки крупноформатных дисковых пил. В состоянии изготовления еще два станка для Ликинского автозавода: для скоростной резки фанеры 20 мм с полем 2000х4000 мм и для резки металла до 20 мм на основе лазера 3000 Вт. Сейчас завершается этап планирования процесса технологического перевооружения 'Балтийского завода' - на основе использования волоконных лазеров для сварки и резки. Это очень серьезная программа, и мы надеемся, что сможем в ней поучаствовать.

- Что, по-вашему, сегодня представляет собой российский рынок лазерной гравировки и маркировки? Насколько он вырос за последнее время? Далеко ли ему до насыщения?

- Конкретные цифры я не назову, лучше этот рынок знает фирма Центр лазерных технологий. По моим оценкам в России в год продается порядка 100-150 штук лазерных маркеров разных производителей. Сильных игроков на рынке (российских), судя по выставке LIC'Russia2005, 4-5 фирм. В то же время потенциальный объем этого рынка больше в 10-100 раз. Сейчас все выпускают только маркеры общего назначения, универсальные. Только часть потребителей такие приборы устраивают. Для большинства производственных фирм такая однотипная конфигурация, да еще и при довольно высокой цене не подходит. Необходимы модульные приборы производственного исполнения - для встраивания в линии, в ручном и полуавтоматическом исполнении, мобильные и т.п. Этот производственный рынок вообще не изучался и с ним никто пока толком не работает. Мы проводили исследование одной крупной производственной фирмы и выяснили, что в рамках создания сквозной системы контроля качества и учета предприятию нужно около 50 лазерных маркеров! Но требования к приборам совершенно иные, таких комплектов просто никто сейчас не выпускает. В этом направлении мы и будем работать - в области именно производственных модульных систем маркировки и мобильных систем. Наша компания уже разработала конструкцию мобильного прибора для автопрома - для маркировки кузовов автомобилей, и она уже 2.5 года отработала на конвейере в 2 смены. Сейчас получили заказ на серию таких приборов. Уже отгрузили специализированный маркер для образов на 'Северсталь' (на стан 5000). Здесь важно понимать вот что: рынок лазерной маркировки будет автоматически быстро расширяться по причине ввода новых требований к защите продукции. К примеру, сейчас много говорят, что ЕС введет требование по обязательной маркировке всех деталей самолетов. Сложно даже посчитать, сколько приборов сразу придется закупать производителям.

- А не получится так, что усилится конкуренция? Ведь помимо Запада сейчас все более ощутимым становится влияние азиатских производителей, в частности китайцев:

- Нет. Пока Китай не выпускает современных лазерных станков, даже качественных маркеров. Оптические компоненты из Китая уже появились неплохого качества, например, кристаллы для лазеров. Но для нашего направления - системы на основе волоконных лазеров - Китай не будет конкурентом еще долго. Нет у них такой техники и быстро ее освоить невозможно.

- Какова доля рынка лазерного оборудования в России и в Санкт-Петербурге у компании 'ЛазерСофт'?

- Небольшая. Мы выпускаем 4-5 лазерных систем в год, пока мы, по существу, не производитель, а разработчик, высокотехнологичное КБ. Сейчас, с переходом в Институт Сварки России, появляется возможность выходить на уровни десятков систем в год с оборотом порядка $10 млн.

- В чем все-таки уникальность оборудования, которое вы предлагаете рынку?

- Ну, во-первых, в России только мы предлагаем станки на основе мощных волоконных лазеров. Поскольку первый опыт мы приобрели уже 3 года назад, то отрыв уже довольно серьезный и по опыту работы с этой техникой и по конструктивным решениям, в частности, лазерных головок для резки и сварки. Во-вторых, мы не используем в станках стандартных ЧПУ-систем. У нас полностью своя аппаратная часть, своя архитектура управления и свое программное обеспечение. Это значит, что мы не связаны с лицензиями, не привязаны к западному ПО и можем оперативно вносить изменения под любого заказчика. Для решения этих задач у нас создана отдельная фирма ООО 'ИнСофт', она и выполняет в комплексе эту работу. В-третьих, мы используем сервопривод собственной разработки. Это современные вентильные двигатели, созданные в сотрудничестве с Кафедрой САУ СПбГТУ.

- Какова ценовая политика компании 'ЛазерСофт'? Насколько ниже/выше ваши цены по сравнению с мировыми и отечественными производителями?

- Ценовая политика только формируется. Наши волоконные лазеры при равном уровне мощности в 1,5 раза выше, чем классические импортные СО2. Поэтому все остальное - координатный стол, система управления, лазерные головки - должны быть ниже существенно, чем у импортных производителей, чтобы станок был все равно дешевле при использовании более современного лазера. Например, типовой станок Trumph 3000 Вт СО2, раскройное поле 1500х2500, режет металл до 15-18 мм стоит под ключ порядка $600 тыс. Наш станок с волоконным лазером 3000 Вт режет 20 мм и стоит $500 тыс. Но! Станок не потребляет газов, расходует в 3 раза меньше электроэнергии и воды, имеет ресурс как минимум 50 тыс. часов. Поэтому с учетом эксплуатационных затрат выигрыш будет уже на 40-50%.

- Кому поставляете в основном свое оборудование? Что пользуется наибольшим спросом? - Пока в основном малый/средний частный производственный бизнес. Они более готовы рисковать, крупные фирмы смотрят в основном на импортное оборудование. Даже если заинтересовать техническое руководство - собственники им просто не дадут. Собственники у нас такие, что в возможность произвести в России что-то современное уже не верят. Но сейчас вот начинаем всерьез работать с крупными фирмами - 'Северсталь', 'Балтийской завод'. Пока наибольшим спросом пользуются лазерные маркеры и станки для лазерной резки. При правильном подходе они быстро окупаются.

- Что планируете предложить рынку нового в ближайшее время?

- Станки для лазерной резки на основе одномодовых волоконных лазеров. Одномодовые волоконные лазеры превосходят СО2 излучатели по качеству в несколько раз. Это выражается в том, что те же самые параметры резки можно получать при мощности в 2 раза меньше. Кроме того, планируем выпустить новую версию мобильного лазерного маркера, полностью автономный ручной прибор маркировки. Определенные надежды связываем с лазерными сварочными системами.