Реставрации пост. Облагораживаем старые советские колонки под новый лад. Длиннопост.
Мне вот интересно есть какие нибудь профессии с темой реставрация?
Yamaha NS-6490-5 000 рублей российских пара,и не надо НИЧЕГО клеить.
Гитарная Мастерская. Столетняя гитара!
Рад вновь приветствовать вас всех друзья!
Что же, вот и настал момент, когда я готов пролить свет на свой законченный ныне проект реставрации околостолетней гитары. Я обещал и я сдерживаю обещание. Вас ждет много фото и полноценное кино на 20 минут.
Р.С.Ф.С.Р. ШИХОВСКИЙ ПРОМКОЛХОЗ Имени Парижской Коммуны, г. Звенигород МО
Ооооох, ну согласитесь, она прекрасна!
Когда я впервые взял эту гитару в руки, я конечно был в восторге. Это ведь не просто гитара, друзья, это уже история.
Автором такой конструкции гитары (контрагитары) являлся замечательный австрийский мастер Иоганн Готфрид Шерцер (1802 — 1870) ну а перед нами уже весьма неплохая советская копия, производившаяся на вышеуказанной фабрике в 1930е годы.
Сразу отмечу здесь, что все работы выполнялись по согласованию с заказчицей. она доверяла мне и полагалась на мой опыт, но каждый свой шаг я старался проговаривать с ней и предлагать разные варианты решения проблем. Если что-то не было сделано (например я не трогал окрас грифа с обратной стороны), значит так и должно было быть.
Чтож, давайте рассмотрим её детально. Поехали.
На фото ниже лицевая сторона корпуса. Отмечаем здесь две трещины, ямку у правой передней части струнодержателя (далее бридж) отсутствие двух треугольных сегментов перламутра в розетке (один не видно, он под хвостом грифа), бридж уже подвергался "реставрации" - два лепестка правой части были грубо восстановлены. Ну царапины и сколы лкп - само собой разумеющееся. Здесь их не особо видно, но они есть (ещё бы).
Накладка. На гитаре явно много и долго играли. Лады утёрты в дым, дерево имеет ряд серьёзных повреждений. Рытвины от пальцев, утёртое покрытие, набитая в поры грязь.
Бридж. Тот самый лепесток.
Можно много и долго перечислять её косяки, за + - 90 лет их набралось немало, но могу с уверенностью отметить факт того, что для такого возраста она сохранилась очень достойно. Я был приятно удивлён.
Переходим к процессу. Далее будут скрины из видео.
Начинаем с грифа. Отделяем его от корпуса и вынимаем лады.
Здесь очень важно было сохранить как накладку, так и сами лады. Дело в том, что это латунь, чеканка. Найти такие сейчас в открытом доступе невозможно. Я даже связывался с белорусской фабрикой Sintoms, помочь увы ничем не смогли. Поэтому было принято решение оставлять эти предварительно приведя их в порядок. При этом к тому же сохранялся исходный внешний вид.
По итогу вышло вот так
Теперь займемся плоскостью накладки. Пропилы под лады здесь 1.5мм, что соответствует толщине ножки лада, которой как отдельной части по сути то и нет. Весь лад здесь един. При замене на современные лады пришлось бы закладывать эти пропилы и делать их по-новой. Это проще, чем подгонять старое, но мы с вами идет другим путем.
Шлифуем плоскость и убираем рытвины. Вынимаем старые маркеры, закладываем отверстия и делаем их по-новой на этот раз попадая по центрам (они были криво сделаны изначально, полагаю на глаз), ставим вместо старых новые, разумеется из натурального перламутра. Лады возвращаем на место.
Финальный этап - покрытие лаком. После всего вышеперечисленного получаем вот такой результат.
С грифом закончили, переходим к корпусу.
Для начала полностью снимаем старое покрытие. Ожидалось, что это будет шеллак. На форуме гитарных мастеров выразили мнение, что гитара тех лет не могла быть залачена нитрой. На деле же оказалось, что именно ей она и была покрыта. Так что теперь у меня зачем-то есть пять литров этилового спирта, который я купил для снятия шеллака и последующего его нанесения. Пригодится :)
Делать это надо крайне аккуратно, не наставив каких-то отметок от используемого инструмента, не повредив инкрустацию розетки и прочие детали.
После процедуры гитара начинает выглядеть вот так как слева, а после шлифовки - как справа.
Здесь она уже с нивелированными трещинами и пороком на правой стороне деки чуть выше бриджа.
Продолжаем шлифовать это всё в идеал и получаем шелковистую поверхность. Я дошел до 1000 зерна.
Про верхнюю деку смею отдельно отметить, что 6 кусков, из которых она состоит, отнимают у нее сустейн, но зато добавляют прочности. Возможно именно благодаря этому она так хорошо сохранилась.
Восстанавливаем пару утраченных сегментов перламутра в розетке использовав при этом оригинальный материал. Именно тот, с которым работали мастера в те годы. Это раковина перловицы.
Здесь, похоже, сработали ограничения на количество инфы в посте, поэтому фотки кончились :)
После всего вышеперечисленного смело направляемся в покрасочную. Перед нами стоит задача со звёздочкой: заколеровать нитру, которую никто особо то и не знает, как колеровать (а я знаю :) уверен, что кто-нибудь из вас тоже) и придать ей оригинальный оттенок с затемнениями по краям. Эти затемнения именуются красивым словом "санбёрст". Я делал это от руки, не используя никаких вспомогательных приблуд/трафаретов и прочего. Просто пшшшш и готово.
Всего получилось три замеса нитры: тёмный, еще темнее и бесцветный (оригинальный, он по факту золотит дерево), т.е. гитара лачилась в три этапа.
потом располировываем это дело и получаем то, что изначально и задумывалось.
Мы как никогда близки к успеху!
Нам с вами осталось лишь собрать гитару, установить колки, натянуть струны, воткнуть пин под ремень, который был утерян, но мы его изготовили (на видео) иииии. Насладиться полученным результатом :) Если я упустил какой-то этап в тексте, то он обязательно есть на видео.
А теперь собственно и оно.
На этом я прощаюсь с вами. Всегда рад поболтать с вами в комментах! Спасибо, что дочитали до конца. Приятного просмотра, друзья!
Любительская реставрация советской куклы
Не судите строго, это моя первая подобная работа. Вообще, я шью игрушки в технике "тедди". Но тут свекровь откопала в кладовке советскую куколку и, зная о моей любви к рукоделию, отдала мне её на модернизацию)Вот что вышло)Все сделано подручными средствами - акварель, остатки ткани, полимерная глина, лаки и гели. Только пару пачек искусственных кукольных волос пришлось купить, потому что парик старый ну слишком уже убог.
Новый переплет !
Реставрация порваных страниц , перешивка книжного блока. новый цельнокожаный переплет . Тиснение фольгой .
Вторая жизнь акустики S90
Из материалов:1. Польская самоклейка.2. Наждачная бумага.3. Шпатклевка по дереву.4. Химарь для пластика.
Восстановление акустики Гелиос 100
Приветствую, обитатели Пикабу.
Ещё один пост, немного фото и история о спасении колонок.
На этот раз, концертная эстрадная акустика под кодовым названием "Гелиос 100"
Изготовитель - Казанский завод пишущих устройств. Производилась с 1986-го по 1991-й год.
Применялась данная акустическая система для озвучивания концертных залов средних размеров. Комплектовалась усилителем "Гелиос-1500" или "Гелиос-001".
Диапазон воспроизводимых частот: 40 – 18000 Гц
Номинальная мощность: 90 Вт
Сопротивление: 4 Ом
Габариты АС: 1174 х 557 х 440 мм
Масса одной АС: 52 кг
Акустическое оформление выполнено по типу "Онкен"
Более детальная информация, находится в свободном доступе в интернете.
К сожалению, удалось заполучить только одну колонку из комплекта.
Табличка с названием АС и изображением АЧХ на лицевой панели, была так же "утеряна" бывшим сотрудником городского ДК, с гаража которого собственно и был спасен данный экземпляр.
Вид, уже традиционный для акустики тех времен - сгнившие подвесы, плесень и следы жизнедеятельности мышей внутри корпуса.
В любом случае, катушки динамиков в работоспособном состоянии, а значит можно приложить немного усилий и заставить хорошую вещь ещё на какое-то время задержаться в этом мире.
Колонка была очищена и разобрана на составляющие. Заводской дерматин был сильно поврежден за годы эксплуатации и подлежал замене. Корпус был пропитан защитным средством и выровнен в местах сильной деформации при помощи эпоксидной смолы разбавленной древесной стружкой. Заказаны новые ручки для переноски и резиновые ножки. Подвесы для динамиков.
Всё внутреннее пространство проклеено битумной виброизоляцией. Поверх неё, шумоизоляция на основе вспененного каучука. Швы пройдены силиконовым герметиком.
Так как новые ручки имели немного меньшие габариты чем сломанные заводские и просто проваливались внутрь корпуса, из листового металла были вырезаны переходные пластины.
Динамики 10 ГДШ-1-4 (10 ГД-36К)
Корзина изготовлена методом литья под высоким давлением из алюминиевого сплава.
Немного подробнее и с большим количеством фото о замене подвесов, было написано в предыдущем посте.
Для перетяжки корпуса был использован акустический карпет.
Более практичное и износостойкое решение, по сравнению с тонким и легко рвущимся дерматином.
Несколько фото сборки и установки динамиков.
Новый крепеж для лицевой панели. Окрашенные защитные сетки и декоративные накладки.
И, собственно, финальный результат.
К слову, найти заводскую табличку так и не удалось. Жаль, был бы совсем другой вид.
Вот такая история. Не судите строго.
Благодарю за внимание всех, кому было интересно ознакомится.
Реставрация до /после
Реставрация ))
Реставрация ,Тонировка книжных обложек .до и после . Обновила золото , восстановление изображения .
Реставрация акустики 25КЗ-12Е
Доброго времени суток, обитатели Пикабу.
Решил поделиться очередной работой по восстановлению старых колонок.
Надеюсь, вы не против?
Знакомьтесь, это трансляционная акустика "25КЗ-12Е"
По информации из интернета, применялась данная система для озвучивания отапливаемых актовых/спортивных залов и подобных помещений.
Производилась мощностями ОАО "Динамик" в городе Гагарин, Смоленской области.
Примерно с 1992 года.
Технические характеристики гласят следующее:
Номинальная подводимая мощность 25 Вт.
Вxодное напряжение 30 или 120 В.
Диапазон воспроизводимых частот 63 … 16000 Гц.
Габариты - 760 x 250 x 252 мм.
Достались мне в довольно печальном состоянии. Судя по всему хранились где-то в сыром помещении.
Вскрытие показало, что подвесы на динамиках давно сгнили и от незначительного прикосновения превращаются в комки липкого поролона. В свою очередь, некоторые рупорки полностью уничтожены от соприкосновения с чем-то науке не известным, так как защитная сетка не имеет деформации.
Разобрав все на составляющие, было принято решение в первую очередь уделить внимание корпусам.
Ящики были избавлены от следов советского клея и пропитаны грунтовкой-антисептиком для защиты древесины.
Декоративные накладки/грили были очищены, обезжирены и покрашены глянцевой алкидной эмалью.
С остальными элементами креплений были проделаны те же манипуляции.
В процессе покраски фурнитуры, так же восстановлена система подключения АС к усилителю.
Все комплектующие готовы к сборке. Новый крепеж подобран и закуплен.
Обтяжка ящиков производилась кожей "молодого дерматина" он же комплект для утепления входных дверей.
По внешнему виду ничем не уступает заводскому решению.
Результат после просушки и сборки.
Защитные сетки устанавливались в самом конце, поэтому промежуточное фото отсутствует.
Следующая остановка, динамики.
Данные динамики, не что иное как широкополосники 10 ГДШ-2-4 (10 ГД-36Е)
В этом варианте корзина изготовлена из штампованной стали.
Для их воскрешения на просторах интернета были заказаны ППУ подвесы и рупорки в замен помятых.
Сам процесс замены подвесов несложный, и довольно медитативный.
Технология исчерпывающе описана в интернете, поэтому какие-то конкретные комментарии излишни.
Несколько вечеров. Никакой спешки. Соблюдение центровки. И конечный результат.
Каждый динамик предварительно был проверен перед установкой на наличие каких-то посторонних шумов и прочих неприятностей.
Затем, следовала их установка в корпуса и подпайка к общему выходу.
Так как звуковые трансформаторы уже не использовались, динамики в каждой АС были подключены последовательно, то есть 12 Ом секция.
Дальше, уже на выходе, коммутация в зависимости от потребностей.
Ну и финальный результат с защитными сетками.
Вот такая маленькая история. Строго не судите.
Благодарю за внимание.
Реинкарнация акустики ушедшей эпохи
Категорически приветствую Вас, обитатели Пикабу.
Есть у меня небольшое увлечение. Давать новую жизнь старой советской акустике.
Наскреб немного фотографий в телефоне и, собственно, решил поделиться в Вами.
Периодически просматриваю всякие площадки с объявлениями на предмет того, чем ещё не завладел и что может быть интересно.
И вот попались мне очередные "видавшие виды" старички.
Привлекло исполнение, форма. С такими я ещё дела не имел.
Описание отсутствовало и в переписке продавец ничего рассказать тоже не смог.
Но, глаза уже загорелись, и "кот в мешке" выехал в моём направлении.
После доставки товара в "Лабораторию" она же мой скромный гараж, было выяснено следующее:
Заводская маркировка гласила: Акустическая Система "10КЗ-2М" 1968-го года выпуска. Что в переводе на человеческий язык должно значить "Мощность 10 Вт. Колонка Звуковая. Модификация 2" Такие, насколько мне известно, применялись для озвучивания малых актовых залов, драмкружков, школьных столовок и так далее.
Поиск в интернете какой-то дополнительной информации, предоставил только видео из "Виртуального Музея" РeтpoТexникa. Так что, ни много ни мало, имеем музейный экспонат.
Вскрытие показало что, корпуса хоть и имеют потертости и небольшие сколы, но существенных дефектов нет. И это радует. Шпаклевка, наше всё, как говорится.
Сами кассеты с головками выглядят очень хорошо. Ни пыли, ни каких либо следов пребывания в сыром помещении не обнаружено. Диффузоры динамиков не порваны, не помяты. Проверка обмоток мультиметром так же дала положительный результат.
Заводская лакировка на местах пайки. Краска на крепеже. Девственность одним словом.
Давно такого не встречал.
Итог осмотра: Динамики в первозданном виде и вмешательств не требуют. Играют чисто и посторонних шумов не выдают, но оно и не удивительно, оглядываясь на состояние.
Немного манипуляций с корпусами, и эти "старички" заживут новой жизнью. Возможно, даже будут радовать глаз, и ухо искушенного человека.
Ну и защитную сетку необходимо отполировать, остатки засохшего клея выглядят не очень.
Немного пораскинув мозгами, было так же принято решение добавить ножки.
Это увеличит функционал, ну и как минимум внесёт какой-никакой эстетики.
К слову, ножки были честно позаимствованы у советских прикроватных тумбочек, так что ретро дух сохранен в полной мере.
После подгонки и примерки, выглядит довольно не плохо. Гармонично. Решено оставить.
Далее следовал долгий и нудный процесс выравнивания поверхности.
Особо расписывать нечего. Замкнутый цикл шпаклевания и ошкуривания до достижения удовлетворительного состояния.
Места, где раньше располагались отверстия под настенный крепёж, были предварительно закупорены составом из древесной стружки и клея, и заклеены листами автомобильной виброизоляции.
Покраска запечатлена не была. только окончательный результат под лаком.
Музейному экспонату - Винтажный вид.
Ну и собственно сборка.
Все стыки обработаны клеевым составом, герметичность корпуса сохранена.
Заводская акустическая ткань была выброшена. И вид лучше, и чистить проще.
Разъемы подключения выведены в нижней части и спрятаны за ножкой.
Вот такая история. Одна из.
Новое пополнение в коллекцию.
Будут жить и говорить со мной.
Благодарю за внимание.
Реставрация Немецкого ножа
Добрый! Ещё одна интересная находка - немецкий нож, который было решено реставрировать.
Состояние не самое плохое. По ощущениям, это - бывший штык нож, но кто-то над ним уже поколдовал в свое время (достаточно грубая работа, надо признать): лезвие укоротил и снес ему упор, чтобы не считался холодным оружием, но могу ошибаться, так как я не специалист. Поэтому не стесняйтесь поправить, если не прав.
Для начала сносим пины
И высверливаем их
Далее берём кусок деревяшки или киянку и выбиваем клинок из рукояти.
Теперь у нас клинок отдельно и рукоять отдельно. Все, как батя прописал. Надо отдать должное: фашисты хоть и были п*дарасами, но качество исполнения поражает. Посмотрите насколько сложная рукоять. А такие ножи штамповали миллионами почти сто лет назад, без всяких чпу. Поразительное качество для такого рода изделия. Педантичность во всем чувствуется.
Но отойдём от хвалебных од, и рассмотрим клинок поближе. Слесарка тут прям кустарщина. Сразу видно, что не родная, потому что скорее немец голой попой на угли сядет, чем такое качество обработки клинка оставит. Однако, клинок живой, и не вижу особого смысла его менять, и поэтому мы его просто приведём в порядок.
Хорошенько зачищаем от ржавчины и грязи, и делаем ровные спуски
Тоже самое делаем с металлической частью рукояти
Подготовив клинок и рукоять, переходим к плашкам и креплению. Измеряем рукоять.
Вырезаем подходящие нам плашки из морёного дуба. Далее делаем необходимые нам отверстия для пинов.
После того, как мы закрепили плашки, на Гриндере придаём нужную нам форму и «подгоняем их».
А после можно и шлифануть, чтобы рукоять была приятная на ощупь
И, соссбна, нож готов!
По стали могу сказать: неплохая для своего времени нержавейка. Не понимаю, для чего такое качество с учётом того, что солдат может его потерять, сломать, да и просто такое производить не дёшево, но качество, тем не менее, отличное.
Теперь это прекрасный универсальный нож, очень удобный для пользования, а был куском мусора.
Для тех, кому интересно видео - прилагаю
Спасибо за внимание!
Хорошего дня и острых ощущений!
Реставрация советской игрушки(выкройка в посте)
Написала мне одногруппница, что у её мужа есть игрушка из детства. При переезде не поднялась рука выбросить и хочется привести его в порядок.Ну что ж, закатала рукава, заготовила стиральный порошок и взялась за дело =D
Вот в таком виде он ко мне приехал, видно, что его пытались штопать. Но, зачем-то, намертво пришли голову. Хотя она на шплинтовом креплении(крутится).Надо сказать, что для 30-летней игрушки он остался в очень хорошем состоянии. Распорола все штопки, заглядываю в его внутренний мир ) Суровое крепление диска на гвоздь =/ замачиваю в средстве для стирки шерсти. 4 раза сливала чёрную воду, потом она пошла прозрачнее ))
Хорошенько высушила, и, хотя я видела внутри швов, что игрушка изначально была жёлтая, очень удивилась, насколько именно )) Решили перенабить древесной стружкой.
Выбор ткани для заплатки и бантика. Заплатка в этом случае выполняет декоративную функцию, ткань в местах потёртостей я укрепила изнутри.
Лапы набила так же древесной стружкой, а животик попросили сделать мягким. Внутри немного любви и камешков для равновесия.
Не удержалась и сняла выкройку с этого ослика. Желающие могут скачать её тут. Шплинты и диски в голову и шею продаются в леонардо, нужен диаметр 7см. Плюш видела там же. Для тех, кто хочет ослика, но совсем нет возможности найти диски, можно без клапанов просто пришить голову к телу и будет цельная игрушка ) выкройка дана на листах А4, получается игрушка 50 см(34 сидя).А у вас есть игрушки из детства?) Или вы кого-то очень запомнили?)
Удивительные акустические колонки-вот где до сих пор изобретают велосипед
Мы все привыкли к классическим акустическим колонкам, которыми нынче завалены торговые центры. Для обычного человека это всего лишь красивые ящики с установленными в них динамиками. Вся разница для него в динамиках: в крутых, но дорогих или попроще, но дешевле.
Между тем, вот уже целый век, инженерная мысль раз за разом изобретает новые акустические системы, желая добиться идеального качества воспроизведения. Предлагаю подивиться необычным результатам этого поиска.
Практически параллельно с развитием классических динамиков развивались и электростатические громкоговорители. Заметно выигрывая в одних параметрах, существенно проигрывают в других. Тем не менее и у "статиков" есть свои поклонники, особенно среди любителей "лампового" звука
Еще один тип плоских колонок-планары. В качестве излучающей звук поверхности используется тонкое полотно, покрытое слоем майлара, для движения которого используется решетка и пленка с закрепленными проводниками. Не смотря на необычность конструкции? колонки выдают весь спектор Hi-Fi звука. Для примера колонки Magnepan Tympani-выглядят как ширмы.
Интересная разработка фирмы MBL– углеволоконные излучатели Radialstrahler
Как утверждают редкие счастливчики,, слышавшие эти колонки в реальности-так не умеет передавать звук ни одна другая акустическая система в мире. Поверим им на слово-нам купить такое все равно не грозит в ближайшей пятилетке.
Была мода на динамики с квадратными диффузорами. У них заметно лучше качество передачи звука меньше искажения. Однако сложная конструкция и высокая стоимость не позволили новшеству конкурировать с классическими динамиками.
Поиски лучшего корпуса для гашения звуковых волн привели инженеров фирмы Bowers & Wilkins к необычной конструкции -домика улитки. Оказалась именно сужающаяся труба идеальна для этих целей, ну а для компактности трубу завернули в спираль.
Вот по мнению инженеров Bang & Olufsen конструкция идеальной акустической колонки должна быть совершенно другой
Еще одно направление в создании акустических колонок-всенаправленные модели. По утверждению создателей именно распределение на 360 градусов является залогом создания идеальной объемной картины звука. Пример: колонки Benvenuto итальянской фирмы AlkemiaVero.
Это только в области технологий и принципов, а сколько еще вариантов классических колонок?
Вариантов дизайна корпуса, марки, типа динамика и комплектации просто бесконечное множество. Причем каждый производитель будет утверждать, что его колонки самые лучшие в своем классе:
Пока у меломанов есть большие деньги, ассортимент новинок от создателей не оскудеет.
Домашняя акустика своими руками или первый опыт столярки по собственному дизайну (часть 1)
Доброго времени суток!))
Это мой первый опыт в написании поста, будет много букв и рассуждений, возможно, лишние подробности, так что, не судите строго.
Начну с того, что я меломан. Люблю слушать музыку всех жанров и всеми возможными способами - наушники (проводные, беспроводные, вакуумные, полноразмерные), колонки от блютуз колонок и до систем 5.1. В каждом из способов есть свои плюсы и минусы.
На данный момент набирает широкую популярность формат портативной акустики, чаще носимой, с элементами питания, так любой школьниками))) и порядком поднадоевшей всем остальным, и без того уставшим, от огромного количества шума в повседневной жизни.
Ну ладно, вернемся к сути нашего поста.
Все мы помним про первую волну коронавируса, про самоизоляцию, закрытие общественные места (спорт залы, чего я тоже лишился, и это не лучшим образом отразилось на моей фигуре)))) и так далее. Многие оказались заперты дома и столкнулись с тем, что потеряли доступ к своим привычным способам времяпрепровождения. В то время интернет наполнился историями о том, как люди стали придумывать себе новые занятия и хобби. Хоть самоизоляция не коснулась моего рабочего графика, и на работу я продолжал ходить, массовое желание попробовать себя в чем-то новом, или, как в моем случае, в том, о чем думал давно, но руки все никак не доходили, настигло и меня))
Решил я убить сразу двух зайцев!)))) Первый "заяц" - выразить любовь к прослушиванию музыки я решил путем создания акустической системы. Второй - долгое время мечтал создать что-то необычное своими руками, ну прям свое и желательно из дерева. Так и родилась идея создать Саундбар своими руками.
Дизайн и начинка
Классическая форма, как на фото, меня не интересовала, я ведь делаю СВОЁ))) и использование только вкупе с телевизором, соответственно геометрическая форма должна была подразумевать компактное расположение под ним, меня тоже не устраивало. Поэтому я пошел творить дизайн, сначала на бумаге, потом, незаморачиваясь с выбором графического редактора, перенес все в Paint, его возможностей для моей задачи было вполне достаточно.
Прошу прощения, сохранились только фотографии с монитора.
При создании формы корпуса я вдохновлялся идеей минимализма и ретро стиля. Решив, что это окончательный дизайн, я стал думать над тем, что будет технической составляющей.
Я составил список необходимых качеств которыми должна обладать моя система.
2. Выбор источника звукового сигнала
3. Минимально необходимая эквализация звучания
Представлял я это так - несколько динамиков широкополосников и один динамик низких частот, я люблю басс))) и воспроизведение музыки со смартфона, в первую очередь по bluetooth, и, возможно, через AUX или с носителей.
Перебрав множество вариантов - автомобильные динамики в связке со сторонней аудио платой или с аудио-магнитолой, подразумевали непростой выбор самих динамиков и покупку магнитолы со встроенным bluetooth модулем, данная связка требовала определенных материальных вложений, на которые я не хотел идти в силу того, что понимал, в данном случае не получится добиться мало-мальски аудиофильского звучания, даже в моих фантазиях))), несмотря на недешевые компоненты, все равно требуется серьезный расчет все этой системы в целом. На такой расчет я не был способен, так как никогда прежде этим не занимался и на тот момент преследовал иную цель.
В итоге решил за основу взять готовую акустическую систему 5.1. одну из самых простых, 5 широкополосных динамиков с сабвуфером, bluetooth, картой памяти, USB портом и AUX.
Изучив все интернет магазины в первую очередь пришел к выводу, что сейчас такие системы уже не так популярны, как те же 10 лет назад. Основными представителями оказались изделия из поднебесной и представители премиум сегмента. Так же сканируя Авито случайно нарвался на подходящий мне комплект, который видел в магазинах, по заманчивой цене в 2200р, тогда как в магазине стоимость была в районе 5500р.
Поддержка USB-накопителей и SD-карт
Беспроводной пульт ДУ
Суммарная выходная мощность (RMS) 52 Вт
Мощность сателлитов (RMS) 5х6 Вт
Мощность сабвуфера (RMS) 22 Вт
На том конце телефона меня уверили, что комплект новый и не использовался. На деле так и оказалось, даже из транспортировочных пакетов не доставали. И вот я довольный с покупкой бегу домой)))
А вот теперь самое интересное, надеюсь, как для меня так и для вас.
Все хорошо, дизайн придуман, а как теперь его воплотить в реальность?! так так так, что у нас есть из инструмента молоток, плоскогубцы, шуруповерт, пару отверток, для начала не плохо. Из чего будем делать корпус? Напомню, с деревом работал давным давно на уроках труда, и это весь мой опыт.
Форма сложная и согласной моей концепции минимализма идеальный способом её получения это фрезерования из цельного массива, что в моём случае является чем то за гранью фантастики, тем более все я планировал делать дома, на балконе.
Изучив интернет и пообщавшись с людьми, я выбрал основным материалом фанеру 18 мм, решил купить лист 1,5 х 1,5 м, позже осознал всю его тяжесть непосредственно на себе, окрыленный идеей, при заказе не обращал внимание на такие мелочи))) а ведь я живу на 21 этаже))
Так, а чем фанеру резать? нужен лобзик, тоже добавляю в корзину к фанере, идем дальше, беру сразу клей ПВА, ассорти из шкурок на 80, 120, 320 пригодятся.
В то время с доставкой были проблемы, заказы принимались только от определенной суммы, а желающих море, ведь магазины закрыты, короче я выбрал самое лучшее время для своего проекта, все магазины закрыты и инструмента у меня нет)))
Заказ у меня, что делать дальше?!)) как получить из фанеры мою форму, есть вариант гнуть фанеру, но и это для меня не вариант.
Все сложное всегда состоит из множества более простых элементов, подумал я, и придумал вырезать овальные кольца, которые потом склею вместе!
Чертеж пора бы уже сделать, я ведь инженер в конце-то концов. Сначала от руки. Размеры придумались на месте, по ходу дела.
Теперь нужен нормальный и точный чертеж, идем к компьютеру. В универе все чертежи делал в Компасе, и снова здравствуйте!)))
Фото снова с монитора, все размеры на чертеже в сантиметрах, не ругайтесь)))
Распечатал все это дело на нескольких листах А4 и склеил, чтобы в дальнейшем использовать, как трафарет.
Подумал, что если буду резать кольцами, то получится очень большой расход материала, было принято решение резать полукольцами, в двух видах, по длине и по ширине (высоте, смотря прямо на изделие), если так можно выразиться))
На данном фото - половинки вдоль, другие перпендикулярно линии соединения по краям.
Вырезав несколько, складывается вот такая картина.
Не буду подробно рассказывать с чем столкнулся в процессе, проблема точности пила лобзиком (у меня Bosch PST 650) это не проблема данного лобзика, а инструмента в принципе, увод лезвия и так далее. Он сделан, чтобы отрезать, если у вас твердая рука и набор качественных пил для разных видов реза, в определенных ситуациях, можно получить достаточно высокое качество обработки материала, но на многое не рассчитывайте. Поэтому я и пришёл к фрезеру.
Скажу честно, я раньше никогда не сталкивался с ручными фрезерами по дереву. Изучив рынок я понял, что дешево, к сожалению, не отделаешься, а все почему, потому что это инструмент, а он должен быть точным.
Китайские фрезеры начинаются от 3000-4000р, прочитав отзывы вы поймете, что это не инструмент для относительно точного фрезерования, люфты во всех возможных сопряжениях, сомнительная надежность и ремонтопригодность. Подобные условия превратят процесс фрезерования в ад, даже у профессионального столяра, а что говорить про новичка, который дрожащими руками взгромоздил инструмент над заготовкой и при запуске, от шума вращающейся фрезы, на скорости в 20 000 об/мин, закрывает глаза. При выборе инструмента не нужно забывать поговорку - Скупой платит дважды.
Поэтому сложив неопытность и возможные дефекты или постоянные поломки инструмента, можно получить результат далекий от ожидаемого.
Было принято решение не экономить на инструменте и приобретен фрезер Bosch POF 1400 ACE (старший брат модели Bosch 1200) с константной электроникой для поддержания оборотов под нагрузкой и цангой на 8 мм. Это один самых дешевых вариантов среди, на мой взгляд, качественных производителей. Та же Makita на порядок дороже и там далее на любой карман.
Приобретен он собственно для того, чтобы получить ровную внешнюю поверхность корпуса. Так как склеив все кольца сразу вместе, в непромышленных условиях, какого-нибудь столярного цеха, создать идеальную плоскость вокруг элипсной формы практически нереально.
На моё счастье YouTube подкинул одно видео, где столяр делал изделие по принципу фрезерования каждого следующего кольца, начиная с первого, копируя его плоскость специальной фрезой (ниже пример фрезы).
Все просто, на рисунке "опора подшипника" это наш шаблон, первое кольцо, его мы делаем изначально отдельно и максимально ровно, а все остальные кольца крепятся над предыдущим и фрезеруются, и так до конца. Непосредственно перед фрезерованием, верхнее кольцо промазывается клеем и прибивается на пару гвоздей к нижнему кольцу. После высыхания клея фрезеруем.
Здесь уже основная часть корпуса готова, склеена и отфрезерована снаружи, внутри я не фрезеровал. Естественно поверхность получилась неидеальная, основная причина - моя неопытность, в любом случаем, далее она должна быть отшлифована, там все косяки и будут исправлены.
Сборка корпуса
Здесь из 5 мм фанеры вырезана стенка под динамики, она тоже приклеивается и фрезеруется
Но перед установкой красится в черный цвет
Вырезается отверстие под сабвуфер и фазоинвертор - они взяты все с той же системы 5.1.
На фото видно металлическую сетку, которая будет скрывать динамики, позже будет окрашена так же в черный цвет. Сетку взял автомобильную для защиты радиаторов, диаметр отверстий в сетке 5 мм.
А это уже задняя стенка. Маленькое круглое отверстие под кабель питания, маленькое прямоугольное над круглым это кнопка ВКЛ/ВЫКЛ питания, большое прямоугольное отверстие под люк для доступа к внутренностям, справа отверстие под панель управления системой.
Шпонирование (фанерование шпоном)
С самого начала я знал, что собственный рисунок фанеры меня не устроит, тем более срез. Поэтому решил закрыть все поверхности шпоном, выбор пал на шпон ясеня, на мой взгляд очень красивый. Было куплено три листа шириной 40 см и длиной 2,5 м и контактный клей Kleiberit.
Начал с малого, как раз отработал процесс. Покрыл шпоном лицевое кольцо, оно единственное было вырезано целиком. Следом шпонировал заднюю крышку.
Пост получается слишком большим, если вам интересно сделаю вторую часть. Буду рад любой критике.