ГОСТ 21930-76 — Области применения различных припоев

ГОСТ 21930-76 — Области применения различных припоев

1.1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:

бессурьмянистые — ПОС 90, ПОС 63, ПОС б1, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18; малосурьмянистые — ПОССу 61-0,5, ПОССу 50—0,5, ПОССу 40—0,5, ПОССу 35—0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5; сурьмянистые — ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Примеры уловных обозначений: Припой в чушках марки ПОС 40: Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76 То же, марки ПОССу 18—0,5: Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76

ОБЛАСТИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ

Марка припоя Область применения ПОС 90 Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС 61 Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев ПОС 63 Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием ПОС 40 Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами ПОС 10 Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов ПОС 61М Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается ПОСК 50-18 Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов ПОССу 61-0,5 Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре ПОССу 50-0,5 Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом ПОССу 40-0,5 Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов ПОССу 35-0,5 Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки ПОССу 30-0,5 Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов ПОССу 25-0,5 Для лужения и пайки радиаторов ПОССу 18-0,5 Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп ПОСу 95-5 Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах ПОССу 40-2 Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения ПОССу 30-2 Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2 Для пайки в автомобилестроении ПОССу 8-3 Для лужения и пайки в электроламповом производстве ПОССу 5-1 Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов ПОССу 4-6 Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей ПОССу 4-4 Для лужения и пайки в автомобилестроении ПОСК-2-18 Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.

Химический состав, %Марка припояКод ОКПОсновные компоненты ОловоСурьмаКадмийМедьСвинецБессурьмянистыеПОС 9017 2311 1100 0489-91———Остальное то жеПОС 6317 2312 010062,5-63,5———«ПОС 6117 2312 1100 1059-61———«ПОС 4017 2314 1100 0039-41———«ПОС3017 2321 1100 0929-31———«ПОС 1017 2326 1100 069-10———«ПОС 61М17 2312 1200 0759-61——1,2-2,0«ПОСК 50-1817 2313 1200 0249-51—17-19—«ПОСК 2-1817 2343 1100 091,8-2,3—17,5-18,5—«МалосурьмянистыеПОССу 61-0,517 2312 1400 0159-61———Остальное то жеПОССу 50-0,517 2313 1100 0549-51———«ПОССу 40-0,517 2314 1200 0839-41———«ПОССу 35-0,517 2315 1200 0334-360,05-0,5——«ПОССу 30-0,517 2321 1200 0629-31———«ПОССу 25-0,517 2322 1200 0124-26———«ПОССу 18-0,517 2323 1100 1017-18———«СурьмянистыеПОСу 95-517 2311 1200 01Ост.4,0-5,0———ПОССу 40-217 2314 1300 0539-411,5-2,0——Остально то жеПОССу 35-217 2315 1300 0034-361,5-2,0——«ПОССу 30-217 2321 1300 0329-311,5-2,0——«ПОССу 25-217 2322 1300 0924-261,5-2,0——«ПОССу 18-217 2323 1200 0717-181,5-2,0——«ПОССу 15-217 2324 1100 0514-151,5-2,0——«ПОССу 10-217 2326 1200 039-101,5-2,0——«ПОССу 8-317 2326 1300 007-82,0-3,0——«ПОССу 5-117 2327 1100 014-50,5-0,1——«ПОССу 4-617 2327 1200 093-45,0-6,0——«ПОССу 4-417 2327 1300 063-43,0-4,0——«Массовая доля, %Марка припояПримесей, не болееБессурьмянистыеСурьмаМедьВисмутМышьякЖелезоНикельСераЦинкАллюминийСвинецПОС 900,100,050,10,010,020,020,020,0020,002—ПОС 630,050,050,10,020,020,020,020,0020,002—ПОС 400,100,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОС 300,100,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОС 100,100,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОС 61М0,20—0,20,010,020,020,020,0020,002—ПОСК 50-180,200,080,20,030,020,020,020,0020,002—ПОСК 2-180,050,050,20,010,020,020,020,0020,002—МалосурьмянистыеПОССу 61-0.5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОССу 50-0,5—0,050,10,020,020,020,020,0020,002—ПОССу 40-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОССу 35-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОССу 30-05—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОССу 25-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—ПОССу 18-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—СурьмянистыеПОСу 95-5—0,050,10,040,020,020,020,0020,0020,07ПОССу 40-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 35-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 30-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 25-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 18-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 15-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 10-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 8-3—0,10,20,050,020,080,020,0020,002—ПОССу 5-1—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—ПОССу 4-6—0,10,20,050,020,080,020,0020,002—ПОССу 4-4—0,10,20,050,020,080,020,0020,002—

  1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
  2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.

2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин. (Измененная редакция, Изм. № 2)

. 2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1. 2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2.Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3) .

Основные данные

Популярность припоев из олова и свинца объясняется несколькими обстоятельствами. Главная особенность сплавов – способность при определенном соотношении компонентов образовывать состав с эвтектическими свойствами. Это межметаллическая система, температура плавления которой меньше, чем ожидаемые значения.

Можно себе представить радость первооткрывателей, которые обнаружили, что оловянно-свинцовый сплав для превращения в жидкое состояние можно нагревать до меньшей температуры.

Интересно, что эвтектическая смесь может служить растворителем, в котором распределяется при добавлении определенное дополнительное количество какого-либо металла.

Так были разработаны разнообразные марки припоев ПОС. В их технических характеристиках указаны пропорции, значения физических констант.

Визуально заметно, что при преобладании в оловянно-свинцовом сплаве олова припой имеет сильно выраженный металлический блеск. Если в сплаве больше свинца, поверхность имеет сероватый цвет с синим оттенком.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта; номер партии; массу нетто в килограммах; дату изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2. 3).

3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии. 3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек. На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки. Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3) . 3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Применение в быту и на производстве

Помимо уникальных технических характеристик в высоких эксплуатационных качеств, припой ПОС 61 обладает еще одним достоинством – доступной ценой. Эти факторы послужили причиной распространения данного материала, которому нашлось множество применений, как в быту, так и в промышленности. Среди радиолюбителей припой давно зарекомендовал себя надежным помощником. Низкая температура плавления позволяет исключить вероятность перегрева радиокомпонентов и элементов микросхем, что является решающим фактором при выборе подходящего расходного материала.

На различных предприятиях ПОС 61 используют для пайки скруток медных проводов. В состав припоя сходит медь, что благотворно влияет на интенсивность растворения проводов.

При запаивании трещин металлических сосудов, в качестве рабочего инструмента используют газовую горелку. Расплавленный состав легко проникает во все щели, надежно герметизируя отверстия.

Низкая температура плавления накладывает свой отпечаток на фронт работ. Припой нельзя использовать для ремонта изделий, эксплуатация которых связана с высокотемпературными воздействиями. Это приведет к быстрому износу соединения.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром. 4.2. Отбор проб — по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г. Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4)

. 4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2) . 4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.11.(Измененная редакция, Изм. № 2) .

Разновидности

Припой ПОС 61 выпускается в нескольких разновидностях, которые отличаются преимущественно по внешнему виду, но не по составу. Следует выделить основные разновидности:

  • В виде проволоки. Толщина материала составляет от 1 до 7 мм, с шагом в 0,5 мм. Это один из самых удобных и распространенных вариантов, которые наиболее часто используются. Проволока выпускается в бухтах и отлично плавится при помощи горелки или паяльника.

Припой ПОС 61 в виде проволоки

  • Припой ПОС 61 с канифолью в виде трубок. Стоит отметить, что это единственный вариант, где припой ПОС 61 с канифолью 1 мм сразу идет. Здесь присутствует канифоль еловая, которая отлично сочетается с данным материалом.

Припой ПОС 61 с канифолью

  • Припой ПОС 61 пруток 8 мм, или другого диаметра. Это небольшие длинные части металла, которые удобно использовать в домашних условиях.

Припой ПОС 61 пруток 8 мм

  • Припои оловянно свинцовые бессурмянистые марки ПОС61 в виде ленты. Это относительно тонкие изделия, которые выпускаются длинными продолговатыми лентами и не имеют ни каких добавок.

Припой оловянно свинцовый бессурмянистый марки ПОС61 в виде ленты

МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой чушке припоя выбивают: а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) обозначение марки припоя; в) номер плавки. Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки. Примеры нанесения обозначения марки припоя: Припой марки ПОС 90: 90. Припой марки ПОС 61М: б1М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

. 5. la. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8 х 30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм. Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков — не более 60 кг.(Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3. 4) . 5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. 5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении. Разд. 6(Исключен, Изм. № 1) .

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎