Оператор-термист на передвижных терм. установках ЕТКС

1. Подготовка кромок труб к подогреву и сварных соединений к местной термической обработке. 2. Изолирование термоэлектрических преобразователей и труб теплоизоляционными материалами. 3. Очистка от окалины сварных соединений труб после местной термической обработки. 4. Прокладывание термоэлектродных проводов, питающих кабелей, проводов и рукавов.

Должен знать:

- основы физики и электротехники; - виды и типы нагревателей; - марки токопроводящих кабелей и проводов, термоэлектрических преобразователей и термоэлектродных проводов, применяемых при термической обработке; - назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных приборов; - принцип действия сварочных трансформаторов, применяемых для термической обработки.

Характеристика работ.

1. Подготовка сварных соединений труб к проведению термической обработки: зачеканка термоэлектрических преобразователей и присоединение термоэлектродных проводов. 2. Установка индукторов, гибких электронагревателей сопротивления и комбинированного действия, кольцевых многопламенных горелок. 3. Подготовка к работе поста для газопламенного нагрева с универсальной ацетилено-кислородной горелкой. 4. Подогрев под сварку кромок труб диаметром до 1420 мм из низкоуглеродистых и легированных сталей с использованием электронагревательных устройств и кольцевых многопламенных горелок в монтажных, полевых и ремонтных условиях.

Должен знать:

- основные свойства металлов и их марки; - способы нагрева при проведении местной термической обработки; - принцип действия нагревателей; - правила зачеканки термоэлектрических преобразователей и подключения их к контрольно-измерительным приборам; - принцип действия и правила эксплуатации пульта дистанционного управления; - правила установки нагревателей на сварные соединения; - назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ.

1. Подготовка к проведению термической обработки сварных соединений корпусных технологических конструкций (барабанов, аппаратов, сферических резервуаров и т.п.) и трубопроводов (паропроводов ТЭС, сварных тройников и т.п.) с использованием газопламенного и индукционного нагрева в монтажных и ремонтных условиях. 2. Местная термическая обработка сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса с использованием многопламенных горелок и электротермического оборудования, работающего на токах промышленной частоты 50 Гц в монтажных, полевых и ремонтных условиях. 3. Регулирование технологического процесса местной термической обработки с пультов дистанционного и программного управления. 4. Ведение журналов термической обработки.

Должен знать:

- химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых металлов; способы местной термической обработки металлов; - структурные изменения металла при местной термической обработке; - режимы местной термической обработки сварных соединений и правила их выбора; - устройство нагревателей; - устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок с программными устройствами для термической обработки; - электротехнику в пределах выполняемой работы.

Характеристика работ.

1. Местная термическая обработка сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей на индукционных установках, работающих на токах повышенной частоты 2500 - 8000 Гц. 2. Определение режимов нагрева токами повышенной частоты 2500 - 8000 Гц при проведении местной термической обработки сварных стыков труб и регулирование параметров нагрева с пульта дистанционного или программного управления. 3. Местная термическая обработка сварных соединений труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса с использованием электронагревателей сопротивления и комбинированного действия по режимам стабилизирующего отжига и аустенизации. Местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений (камер, арматуры, тройников) с использованием токов промышленной частоты 50 Гц в монтажных, полевых и ремонтных условиях. 4. Местная термическая обработка сварных соединений трубопроводов 1, 2 и 3 контуров атомных энергетических установок с использованием электрических методов нагрева. 5. Местная термическая обработка сварных соединений крупногабаритного технологического оборудования (барабанов, аппаратов) и крупногабаритных узлов трубопроводов (сварных тройников) с использованием электрических методов нагрева. 6. Подготовка оборудования для газоплазменного и индукционного нагрева для объемной (полной) термической обработки корпусных технологических конструкций (барабанов, аппаратов, сферических резервуаров) и трубопроводов (паропроводов ТЭС) в монтажных и ремонтных условиях. 7. Проведение термической обработки холодных гибов труб диаметром до 100 мм по режиму аустенизации. 8. Размагничивание кромок труб при сварке. 9. Подключение и обслуживание устройств и схем дистанционного регулирования температуры. 10. Наладка работы пультов и установок дистанционного управления процессом термической обработки.

Должен знать:

- устройство и электрические схемы источников питания и пультов дистанционного управления; - правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, наладки установок с дистанционным управлением процесса термической обработки сварных соединений трубопроводов; - правила корректировки цикла термической обработки; - допустимые отклонения от режимов термической обработки и влияние их на свойства сварных соединений.

Характеристика работ.

1. Местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений труб из низкоуглеродистых и легированных сталей с использованием индукционных установок токов повышенной частоты 2500 - 8000 Гц с программным управлением. 2. Местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений трубопроводов 1, 2 и 3 контуров атомных энергетических установок с использованием электрических методов нагрева. 3. Местная термическая обработка сварных соединений крупногабаритного технологического оборудования (барабанов, аппаратов и др.), а также сварных соединений приварки труб к патрубкам этого оборудования с использованием индукционных установок токов повышенной частоты 2500 - 8000 Гц с программным управлением. 4. Полная (объемная) термическая обработка трубопроводов (паропроводов СЭС) с использованием индукционных установок токов повышенной частоты 2500 - 8000 Гц с программным управлением. 5. Полная (объемная) термическая обработка корпусных технологических конструкций с использованием газопламенного нагрева с регулированием процесса нагрева от пультов дистанционного или программного управления. 6. Подключение и обслуживание устройств и схем программного управления процессом термической обработки.

Должен знать:

- устройство и электрические схемы обслуживаемых установок с программным управлением, правила их наладки и обслуживания; - выбор режимов полной (объемной) термической обработки; - методы контроля качества термической обработки сварных соединений; - правила оформления и сдачи технической документации по термической обработке.