ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия
Текст ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия
СИЛЬФОНЫ МНОГОСЛОЙНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
УДК 62.762.65 : 006.354 Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИЛЬФОНЫ МНОГОСЛОЙНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Общие технические условия
Multilayer metal bellows General specifications
Срок действия с 01.07.64
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на многослойные металлические сильфоны, предназначенные для работы в качестве разделителей сред, уплотнительных элементов, а также элементов силового узла в средах, не вызывающих коррозии материала, при температуре от 13 К (минус 260°С) до 823 К (плюс 550°С), изготовляемые для нужд народного хозяйства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. КОНСТРУКЦИЯ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция сильфонов указана на черт. 1.
1 2. Основные размеры и параметры сильфонов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1—4.
Сильфоны, изготовляемые по табл. 3, 4, во вновь проектируемых и модернизируемых изделиях применять только по согласованию с предприятием — разработчиком настоящего стандарта.
По согласованию с предприятием-изготовителем допускается изготовление сильфонов с измененным количеством гофров, не превышающим наибольшее значение для данного сильфона, указанное в табл. 1.
Для указанных сильфонов жесткость является величиной факультативной, размер L0 и рабочий ход рассчитывают в соответствии с приложением 1а, давления наружные пробное Рпр и рабочее Рр\, 2, и размеры Z>Bn, D, a, t принимают равными соответствующим значениям для сильфонов, имеющих одинаковые толщину слоя и число слоев (Двп -—диаметр впадины).
Издание официальное Перепечатка аоспрещена
© Издательство стандартов, 1990
* Размеры для справок.
Черт. 2--5. Исключены (Измененная редакция, Изм. № 1).
Основные размеры сильфонов
Продолжение табл. 1
Продолжение табл 1
<пред. откл. no hl7)
(пред от к л по Ы7)
Продолжение табл. 1
(пред откл по h 17)
Примечание Сильфоны диаметрами 28 и 38 мм с толщиной слоя трубки-заготовки 0,17 и 0,21 мм введены вместо сильфонов с толщиной слоя трубки-заготовки 0,16 и 0,20 мм без изменения основных параметров и являются взаимозаменяемыми.
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Полный назначен ный ресурс Гр н,
Давление наружное, МПа (кгс/см*)
Полный назначенный ресурс Грн,
Давление наружное, МПа (кгс/сч 2 )
Полный назначенный ресурс ГрН,
Жесткость Cq, кН/м (кгс/мм)
Давление наружное МПа (кгс/см 2 )
Полный назначен' нь.й ресурс Грн,
20,0 (200) 12,0 (120) 20,0 (200 12,0 (120)иродошще табл 2 О
Давление наружное, МПа (кгс/сч 2 )
Полный назначенный ресурс Гр „,
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Полный назначенный ресурс Грн,
20 ГОСТ 21744-83
Давление наружное, МПа (кгс/см ! )
Полный назначен ный ресурс Грн,
Давление наружное, МПа (кгсМ
Полный назначенный ресурс Гр н,
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Полный назначенный ресурс Грд,
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Полный назначенный ресурс Гря,
Давление наружное, МПа (кгс/см г )
Полный назначенный ресурс Трн,
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Полный назначен-ный tippvtir Т
Жесткость CQ кН/м (кгс/мн)
Давление наружное МПа (кгс/см 2 )
Полный назначен ный ресурс Грн
28 ГОСТ 21744-83
Жесткость Cq, кН/м (кгс/мч)
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Полный назначенный ресурс Гр н,
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Полный назначен ный ресурс 1рн,
1, (Исключено, Изм. № 1).
2, Для сильфонов, применяемых при температуре от 623 К до 823 К (от 350 до 550°С), наружное рабочее дав-
Основные размеры сильфонов
Продолжение табл 3
Продолжение табл 3
1 Сильфоны типоразмеров 27—9—0,17X6; 27—13—0,17X6, 38—6—0,21X6, 38—13—0,21X6, 38—18—0,21X6, 38—18—0,21X8 должны бьпь изготовлены по черт 1 без зазора между бортиком и гофром.
2. Сильфоны диаметрами 27 и 38 мм с тотщиной слоя трубки-заготовки 0,17 и 0,21 мл! введены вмесю сильфонов с толщиной слоя трубки-заготовки 0,16 и 0,20 мм без изменения основных параметров и являются взаимозаменяемыми.
Основные параметры сильфонов
Жесткость CQ, к11/м(кгс/мм)
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Температура 1, К(С)
Полный назначенный Ресурс ТР1|, циклы
Жесткость Cq, кН/м(кгс/мм)
Давление наружное, МПа (кгсМ
Температура Г, К ГС)
аначишый ресурс 1рн,
Жеакоиь Cg кН/м(кгс/мм)
Давление наружное, МПа (кгс/см 2 )
Температура Г, К ГС)
Полный назначенный ресурс Гр н,
Жесткость Cq, кН/м(кгс/мм)
Давлеьие наружное, МПа (кгс/сн 2 )
Температура 1, К ГС)
знаменный ресурс !п,
11; 11 (Измененная редакция, Изм.ЛЛ),
1.3. (Исключен, Изм. № 1).
1.4. Пример условного обозначения сильфона диаметром £> = 48 мм, числом гофров п— 10, толщиной слоя 0,20 мм, числом слоев г—6:
Сильфон 48—10—0,20X6 ГОСТ 21744—83
В обозначения сильфонов (табл. 3, 4) с числом г, отмеченных знаком «*», добавляют букву А, например:
Сильфон 63—10—0,20X4А ГОСТ 21744—83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сильфоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2; 2.3. (Исключены, Изм. № 1).
2.4. Требования к материалам
2.4.1. Сильфоны должны быть изготовлены из коррозионно- и жаростойкой стали марки 08Х18Н10Т или I2X18H10T по ГОСТ 5632—72 и марки 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498—82.
Примечание Массовая доля углерода в стали марки 12Х18Н10Т не должна быть более 0,1%.
2.4.2. Трубки-заготовки для сильфонов должны изготовляться:
из листа по ГОСТ 5582—75 с состоянием материала и качеством поверхности ПН1, М2а или МЗа;
из ленты по ГОСТ 4986—79 с обработкой и качеством поверх-шости ПН1, ПН2 или М3;
из бесшовных особотонкостенных труб по ГОСТ 10498—82;
из тонкостенных многослойных труб особовысокой точности, поставляемых специализированными предприятиями по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для изготовления сильфонов допускается применять ленту, лист и трубу по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.4.3. Материал трубок-заготовок должен иметь сертификат предприятия-изготовителя.
2.4.4. Материалы для изготовления трубок-заготовок, указанные в п. 2.4.2, должны быть проверены предприятием-изготовите-лем сильфонов на соответствие требованиям стандартов в соответствии с технологической документацией.
Наличие инородных тел и сред (жидкостей) между слоями сильфона не допускаются.
2.4.5. Материалы для изготовления трубок-заготовок должны обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии, что должно быть отражено в сертификате на материал.
2.4.6. Значения толщины слоя трубки-заготовки должны соответствовать указанным в табл. 1, 3. Разностенность трубок-заготовок не должна превышать значений поля допуска на толщину слоя, указанного в табл. 1, 3.
2.4.2—2.4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Требования к сильфонам
2.5.1. Сильфоны должны быть герметичными и прочными.
2.5.2. Жесткость сильфонов должна соответствовать значениям, указанным в табл. 2, 4. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставка сильфонов с меньшим диапазоном разброса жесткости, с фактическими ее значениями в пределах поля допуска от минус 20 до плюс 80% номинального значения жесткости, указанного в табл. 2.
2.5.3. Наружная и внутренняя поверхности сильфонов должны быть гладкими, чистыми, без плен, трещин, расслоений, пузырей, раковин, окалины и поверхностной коррозии.
2.5.2; 2.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.5.5. На наружной и внутренней поверхностях сильфонов не должно быть более, чем у контрольных образцов:
следов от разъема пресс-форм и вытравленной окалины;
засветленных мест, возникающих при контакте инструмента с поверхностью сильфона;
перекоса гофров и неравномерности шага;
точечных и продольных (по всей длине сильфона) вздутий слоев при сборке их в многослойные оболочки; рисок, забоин, отпечатков от инородных тел, вмятин; деформации гофров.
2.5.6. (Исключен, Изм. № 1).
2.5.7. На наружной и внутренней поверхностях сильфонов, изготовленных из сварных трубок-заготовок, из бесшовных особотонкостенных труб без последующей обработки, кроме отклонений, указанных в п. 2.5.3, 2.5.5, не допускаются отклонения размеров более указанных в стандартах на материалы по п. 2.4.2.
На наружной и внутренней поверхностях сильфонов, изготовленных из тонкостенных многослойных труб особовысокой точности, кроме отклонений, указанных в пп. 2.5.3— 2.5.5, не допускаются отклонения, превышающие указанные в технической документации на трубы.
2.5.5—2.5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.8—2.5.13. (Исключены, Изм. № 1).
2.6. Требования к надежности
2.6.1. Вероятность безотказной работы сильфонов, приведенных в табл. 1, не должна быть менее 0,9 при нагружении их рабо
чим ходом на сжатие, рабочим давлением и стационарной температурой, указанными в табл. 2, для полного назначенного ресурса
Температура 623 К (350°С) дана для основных параметроа сильфонов.
Вероятность безотказной работы сильфонов, приведенных в. табл. 3, не должна быть менее 0,8 при нагружении их рабочим ходом на сжатие, рабочим давлением и стационарной температурой, указанными в табл. 4, для полного назначенного ресурса Тр.н.
2.6.2. Зависимости ресурса сильфонов от сочетания рабочих параметров (давления и хода) и от рабочей температуры, а также зависимость вероятности безотказной работы сильфонов от ресурса приведены в справочном приложении 1.
Расчетные значения эффективной площади и массы сильфонов приведены в справочном приложении 2.
2.6.3. Полный назначенный ресурс сильфонов должен быть не менее указанного в табл. 2, 4.
2.6.4. Средний срок сохраняемости сильфонов при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, должен быть не менее 20 лет.
2.6.5. Полный назначенный срок службы сильфонов — 25 лет.
2.6.1—2.6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Коды ОКП сильфонов приведены в приложении 3.
2.8.1. Маркировку сильфонов, исполняемых с концевыми деталями, наносит предприятие-потребитель на поверхность наружных втулок и колец по ГОСТ 21557—83.
Маркировка должна оставаться прочной и разборчивой в течение всего гарантийного срока хранения.
2.9.1. Каждый сильфон должен быть завернут в гофрированный картон по ГОСТ 7376—89, длина которого должна презышать длину сильфона на 5—10 мм.
2.9.2. Сильфоны должны быть уложены рядами в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 5959—80, ГОСТ 2991—85. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78. Укладка сильфонов должна быть плотной, исключающей возможность перемещения при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.
Допускается упаковывать в один ящик сильфоны разных типоразмеров с их обязательным разделением.
При условии обеспечения сохраняемости сильфонов при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении допускаются другие виды и способы упаковки, выполняемые по конструкторской документации (КД) на упаковку.
2.9.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 и КД на упаковку.
На ящике должны быть нанесены основные и дополнитечьные надписи, предупредительные знаки: «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Открывать здесь». Масса ящика с сильфонами не должна превышать 50 кг.
2.9.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, который должен содержать следующие данные:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение и число сильфонов;
фамилию и номер контролера и упаковщика;
К каждой изготовленной партии сильфонов одного типоразмера должен быть приложен документ, удостоверяющий соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать следующие данные:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение сильфонов;
номер партии согласно нумерации предприятия-изготовителя; марку материала;
номер сертификата на материал или НТД на многослойные трубы;
количество сильфонов в партии; дату выпуска;
заключение по результатам приемо-сдаточных испытаний; отметку о принятии партии сильфонов ОТК.
2.7—2.9.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Для контроля качества и приемки сильфонов устанавливают предъявительские, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Порядок проведения испытаний, приемка и оформление результатов испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 26964—86.
3.2. Объем проверяемых параметров и число сильфонов, подлежащих контролю, должны соответствовать указанным в табл. 6. Последовательность проверяемых параметров устанавливают в соответствии с программами и методиками испытаний, разработанными предприятием-изготовителем.
3.3. Предъявительские и прием о-с даточные испытания
3.3.1. Сильфоны для приемки предъявляют партиями
Партия должна состоять из сильфонов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу, из одной марки материала, запущенного в производство одновременно и одновременно предъявляемых на испытания (приемку), при оценке качества которых принимают одно общее решение.
Объем поставляемой партии сильфонов должен быть не менее 10 шт.
Номер пункта стандарта
Число сильфонов, подлежащих контролю при испытаниях
основных параметров и размеров, технических требований
Контроль качества поверхности
Не менее 20% ! 10%
Конструкция и размеры сильфона Жесткость
3%, но не менее 2 и не более 5 шт.
Полный назначенный ресурс, 7р.н
Вероятность безотказной работы
1. Контроль по параметру «прочность» допускается проводить до пассивирования.
2. Контроль по параметру «герметичность» при предъявительских испытаниях проводят в объеме 100% для сильфонов, изготовленных с концевыми деталями.
3. Контроль по параметрам «прочность», «герметичность», «полный назначенный ресурс» — проводят на одной выборке.
4. Контроль по параметру «полный назначенный ресурс» при предъявительских и приемо-сдаточных испытаниях допускается совмещать.
3.3.2. Если при испытаниях будут обнаружены сильфоны, не соответствующие требованиям, установленным в пп. 1.1, 1.2, 2.5.1 (табл. 2, 4), 2.5.2 (табл. 2,4), 2.5.3, 2.5.5—2.5.7,2.6.3, то всю партик> сильфонов возвращают для выявления причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака (устра
нения дефектов или исключения дефектных сильфонов) и повторного предъявления.
При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов (исключения дефектных сильфонов) всю партию сильфонов окончательно бракуют и изолируют от годных.
Партию сильфонов, не выдержавшую повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.
3.3.3. Испытания сильфонов для контроля полного назначенного ресурса проводят до наработки, равной 1,0 Гр.н.
Партию считают годной, если наработка каждого подвергнутого испытаниям сильфона, составляет не менее 1,0 Тр.н.
Результаты испытаний используют в качестве априорной информации при подтверждении вероятности безотказной работы в течение полного назначенного ресурса при периодических испытаниях.
3.4. Периодические испытания
3.4.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на сильфонах, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
3.4.2. Для подтверждения вероятности безотказной работы в. течение полного назначенного ресурса используют априорную информацию по п. 3.3.3 за период от предыдущих периодических испытаний.
3.4.3. Вероятность безотказной работы считают подтвержденной, если суммарное количество сильфонов N, безотказно наработавших 1,0 Гр.н, не менее указанного в табл. 7. Если суммарное количество сильфонов менее указанного в табл. 7, то недостающее количество необходимо испытать по п. 3.3.3.
Количество сильфонсв. необходимых для подтверждения
вероятности безотказной ра-
3.4.4. Допускается по усмотрению изготовителя определять вероятность безотказной работы по результатам испытаний до отказа 8 сильфонов.
3.5. Квалификационные испытания
3.5.1. Порядок проведения квалификационных испытаний должен соответствовать требованиям ГОСТ 15.001—88.
3.6. Типовые испытания
3.6.1. Типовые испытания проводят по программе и методике, разработанным предприятием-изготовителем и согласованным с Государственной приемкой и предприятием-разрабогчиком.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Для контрольной проверки исходных материалов на соответствие требованиям п. 2.4.4 применяют следующие правила отбора и методы испытаний;
для листа — по ГОСТ 5582—75;
для ленты — по ГОСТ 4986—79;
для труб — по ГОСТ 10498—82 или по другой нормативно-технической документации.
4.2. Контроль качества поверхности сильфонов (пп. 2.5.3, 2.5.5—2.5.7) проводят внешним осмотром и сравнением с контрольными образцами.
4.3. Контроль конструкции и размеров (п. 1.2) проводят сличением с черт. 1 и измерением размеров при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в черт. 1 точность.
4.4. Контроль жесткости сильфонов (п. 2.5.2) проводят по методике, принятой на предприятия-изготовителе и согласованной с предприятием-разработчиком.
Жесткость должна измеряться при сжатии сильфона на значение не более 0,6 рабочего хода.
4.5. Испытание сильфонов на прочность (п. 2.5.1) проводят на специальном стенде воздействием на сильфоны водой или воздухом наружным давлением Рпр, указанным в табл, 2, 4. Продолжительность выдержки сильфона под давлением — 3—7 мин.
Протечки испытательной среды во внутреннюю полость сильфонов и падение давления при отключенной магистрали не допускаются. При испытаниях сильфон должен быть предохранен от растяжения и сжатия. Деформация гофров не должна быть более чем у контрольного образца.
4.6. Испытание сильфонов на герметичность (п. 2.5.1) проводят масс-спектрометрическим методом, обдувом гелием при остаточном абсолютном давлении внутри сильфона не более 0,665 Па (5-10" 3 мм рт* ст.). Пороговая чувствительность систем контроля герметичности должна составлять от 5*10
5 до 5-10“ 3 л*мкм. рт. ст./с.
Сильфоны перед испытаниями на герметичность должны быть подвергнуты сушке при температуре 373—573 К (100—300°С). Режим сушки устанавливают нормативно-технической документа-дией, действующей на предприятии — изготовителе сильфонов.
Испытания должны контролироваться гелиевым течеискателем типов ПТИ-6, ПТИ-7, ПТИ-7А или ПТИ-10.
4.7. Испытания сильфонов на подтверждение полного назначенного ресурса (табл. 2, 4) проводят в рабочей среде (воздухе или азоте):
при наружном давлении PVl , рабочем ходе и темнературе, указанных в табл. 2, — для сильфонов по табл. 1;
при наружном давлении Рр, рабочем ходе и температуре, указанных в табл. 4, — для сильфонов по табл. 3.
Стенд для испытания сильфонов должен обеспечивать: ход сильфона до 3 мм с погрешностью ± 0,1 мм; ход сильфона до 20 мм с погрешностью ±0,2 мм; ход сильфона свыше 20 мм с погрешностью ±0,5 мм; частоту срабатывания до 120 циклов в минуту; настройку установочной длины сильфона L; отсчет количества циклов срабатывания;
контроль давления рабочей среды манометром класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405—80;
температуру рабочей среды с погрешностью ±10°С; фиксацию момента наступления отказа сильфона.
Под отказом понимают разгерметизацию наружной полости сильфона относительно внутренней.
После проведения испытаний на полный назначенный ресурс сильфоны подлежат списанию.
4.8. Испытания сильфонов на подтверждение вероятности безотказной работы по п. 3.4.4 проводят в рабочей среде (воздухе или азоте) на стенде в соответствии с параметрами, указанными в п. 4.7.
Стенд для испытания сильфонов должен соответствовать требованиям п. 4.7.
Обработку результатов испытаний проводят по ГОСТ 27.503—81.
Доверительная вероятность должна быть не менее 0,9.
После испытаний на подтверждение вероятности безотказной работы сильфоны подлежат списанию.
4.9. Контроль маркировки по п. 2.8.1 проводят внешним осмотром. Знаки маркировки должны быть четкими и разборчивыми.
4.10. Контроль упаковки по пп. 2.9—2.9.4 проводят внешним осмотром и проверкой наличия сопроводительной документации по п. 2.9.4. 5
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Крепление транспортной тары в средствах железнодорожного, автомобильного, речного транспорта и гражданской авиации и транспортирование на них осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Сильфоны хранят в упаковке, установленной в п. 2.9. Хранение сильфонов должно соответствовать условиям 1 (Л)
и 2 (С) по ГОСТ 15150—69 при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей.
Разд. 3—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5а. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5а. 1. При эксплуатации сильфоны допускается устанавливать в изделиях с помощью концевых деталей, изготовляемых потребителем по ГОСТ 21557—83.
Пример исполнения сильфона с разнотипными концевыми деталями приведен на черт. 5а.
1—сильфон; 2—втулка; 3—кольцо; 4—втулка, 5—кольцо
5а.2. Размер установочного места под сильфон при установке его в изделие не должен превышать значений размера Lo, указанных в табл. 1, 3, с предельным отклонением по Н16.
5а.3. Приварку концевых деталей к сильфонам и контроль качества сварных соединений производит потребитель в соответствии с требованиями, действующими в отрасли.
5а.4. По согласованию между изготовителем и потребителем концевые детали, необходимые для формования и (или) последующей установки сильфонов в изделиях, поставляют в количестве на 14% больше требуемого в спецификации изделия с сопроводительной документацией по ГОСТ 21557—83. В этом случае приварку концевых деталей и контроль сварных соединений производит изготовитель сильфонов по действующей на предприятии технологической документации.
При заказе малых партий сильфонов (до 50 шт.) следует дополнительно поставлять семь комплектов концевых деталей.
Примечание. Сильфоны с концевыми деталями изготовляют в соответствии с приложением 4 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5а.5. В условное обозначение сильфонов с концевыми деталями добавляют тип концевых деталей (втулки, кольца) по ГОСТ 21557—83.
Пр имер условного обозначения сильфона 48—10—0,20X6 с соединительными наружными втулками и внутренними кольцами типа 1 с двух сторон:
Сильфон 48—10—0,20X6—1,1 ГОСТ 21744—83.
5.6. При увеличении параметров сильфонов потребитель должен проводить испытания сильфонов с новыми параметрами с последующим оформлением протокола разрешения применения по ГОСТ 2.124—85.
5а.7. Сильфоны рекомендуется применять при работе на сжатие.
Допускается работа сильфона на сжатие с частичным растяжением при каждом цикле перемещения. В этом случае растяжение должно составлять не более 5% длины сильфона L0, указанной в табл. 1 и 3, а сжатие не более 95% рабочего хода сильфона, суммарная амплитуда хода не должна превышать величину Я, указанную в табл. 2 и 4.
5а.8. Допускается применять сильфоны на внутреннее давление РВн: для сильфонов по табл. 2—■РВн—РР1 при Lo<A Рвн= =0,3 РР) при Lo>D; для сильфонов по табл. 4 — Рвн=Рр при РосД РВн = 0,3 Рр при L0>D.
5а.9. Толщину стенки готового сильфона не контролируют, так как в процессе формования происходит ее утонение, толщина стенки сильфона может быть меньше наименьшего значения толщины стенки трубки-заготовки.
При эксплуатации сильфонов рекомендуется определять минимальную толщину стенки сильфона (smin) в миллиметрах по формуле
где s — номинальная толщина слоя трубки-заготовки, мм;
As — нижнее предельное отклонение (табл. 1,3) на толщину слоя трубки-заготовки, мм;
х — допустимое утонение в процентах (для сильфонов двухслойных — 25 %; для остальных сильфонов — 35%);
z — число слоев сильфона.
5а. 10. Наработка сильфона в момент разрушения первого слоя сильфона должна составлять (25± 10) % наработки сильфона до отказа.
5а.И. При применении сильфонной сборки с двумя или более сильфонами, установленными последовательно, без ограничения рабочего хода разброс жесткости между ними не должен превышать 10%.
5а.12. Конструкция изделия, в котором применен сильфон, должна обеспечить сохранность сильфона от механических повреждений и воздействия сред, вызывающих ускоренное старение материалов при монтаже и эксплуатации.
5а. 13. Сильфоны с концевыми деталями допускается пассивировать в соответствии с требованиями КД на изделие.
Разнотонность пассивированной поверхности браковочным признаком не является.
Качество пассивированной поверхности должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301—86.
Разд. 5а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения сильфонов (при хранении в соответствии с п. 5.2) —20 лет со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации — 25 лет со дня ввода сильфонов в эксплуатацию.
Гарантийную наработку сильфонов устанавливают равной полному назначенному ресурсу, указанному в табл. 2 и 4, в пределах гарантийного срока эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Зависимость ресурса сильфонов Тр от сочетания рабочих параметров (давления Рр и хода к) для температуры 623 К (350°С)
—искомый рабочий ход сильфона; X—рабочий ход по табл. 2 настоящего стандарта; Ярх—искомое рабочее давление; Рр2—рабочее давление по табл. 2 настоящего стандарта
Зависимость ресурса сильфонов Тр от рабочей температуры Г
Грх°с —ресурс при искомой температуре, 7’20°С —ресурс при тгемперагуре .293 К, (20°С)
Расчетная зависимость вероятности безотказной работы Р (7 , рНх ) от искомой наработки Тр нх для сильфонов, имеющих по табл. 2 7рн = 3000, 4000, 5000 циклов.