Преимущества и отличия вибропрессованной тротуарной плитки
При производстве тротуарной плитки применяются два метода, существенно отличающиеся между собой: вибропрессование и вибролитье. Наибольшую популярность и доверие покупателей заслужила именно вибропрессованная плитка. В этой статье мы расскажем, почему.
Вибропрессование
Эта технология позволяет изготавливать бетонные изделия со строгой геометрической точностью, большим разнообразием форм, расцветок и фактур. Такой метод является в большой степени автоматическим, что позволяет исключить влияние человеческого фактора на качество продукции, а также дает возможность осуществлять производство в больших масштабах.
В производственном процессе используется вибропресс. Главными функциональными элементами в нем являются станина, матрица (пресс-форма) и пуансон.
В матрицу, которая имеет нужную форму (например, трапециевидную, прямоугольную, квадратную) укладывается бетонная смесь. Матрица располагается на непрерывно вибрирующей станине. Сверху опускается пуансон (деталь, которая идеально соответствует матрице и входит в нее, как поршень в цилиндр) и, постоянно вибрируя, начинает давить на смесь до ее конечного уплотнения. Давление составляет 30-35 атмосфер. После окончания процесса матрица и пуансон поднимаются, на станине остается готовое изделие, которое затем отправляется на сушку. Весь процесс прессовки занимает не более 5 секунд.
При вибропрессовании используются полусухие бетонные смеси с низким водоцементным соотношением, которые позволяют производить продукцию высокой прочности. Такой бетон обладает повышенной морозостойкостью, очень устойчив к механическим нагрузкам. Изделия из него можно применять на дорогах с постоянным транспортным потоком. Срок службы вибропрессованных изделий составляет, как правило, более 15 лет. Кроме того, при таком методе можно получать плитку с различными рельефными рисунками на поверхности, которые отпечатываются пуансоном.
Вибролитье
Данный метод является ручным и не предполагает, как правило, широкомасштабного производства. Мастер заливает слой бетона в форму, которая устанавливается на вибрирующий стол.
С помощью вибраций смесь равномерно распределяется. Оператор контролирует процесс, добавляя раствор или срезая излишки. Очень важное условие: форма должна быть равномерно заполнена до краев, потому что это единственный способ добиться одинаковой толщины плиток.
Далее формы размещают на поддонах, накрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги и оставляют сушиться около 48 часов. Стеллаж для сушки должен быть идеально ровным, так как даже небольшой перекос может вызвать смещение бетонного раствора и, как следствие, брак целой партии.
После застывания формы в течение нескольких минут отмачивают в теплой воде и затем помещают в перевернутом виде на вибростол, на котором под воздействием вибраций происходит распалубка, и плитки отделяются от форм.
При методе вибролитья используется бетон с более высоким водоцементным соотношением, что негативно сказывается на показателях надежности. Для повышения прочности и морозостойкости в него добавляют специальные дорогостоящие добавки, которые увеличивают стоимость готовых изделий. Невозможность автоматизации технологического процесса также повышает издержки производства и, как следствие, цену вибролитой плитки. Кроме этого, при таком способе нет возможности изготавливать большими партиями изделия с узорами на покрытии.
Таким образом, преимущества вибропрессованной плитки очевидны: вы получаете продукцию высокой прочности, долговечности, морозостойкости, с идеальной геометрической формой, ровной поверхностью и широким выбором рельефных рисунков на любой вкус.