Правила приемки, испытания и эксплуатации вентиляционных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ПВ НП-78 (утв. Заместителем Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 6 марта 1978 г.)
Правилаприемки, испытания и эксплуатации вентиляционных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ПВ НП-78(утв. Заместителем Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 6 марта 1978 г.)
2. Предпусковые испытания и приемка в эксплуатацию вентиляционных установок
2.1. Проверка вентиляционных установок и подготовка их к испытаниям монтажной организацией
2.1.1. По окончании всех строительно-монтажных работ по устройству систем вентиляции представителями монтажной организации и предприятия производится тщательный осмотр вентиляционных установок для определения их соответствия проекту и выявления дефектов строительно-монтажных работ.
2.1.2. Порядок осмотра следующий:
а) сети воздуховодов: трассировка, целостность конструкций (отсутствие вмятин и побитостей), сечение, плотность соединения, наличие лючков для измерения давления, качество окраски и защитных покрытий, надежность крепления, отсутствие засоренности, требуемое заземление, соответствие условий прокладки противопожарным нормам;
б) регулирующие устройства: типоразмер, расположение регулирующих устройств; доступность и легкость управления; надежность фиксации устройств в положениях "Открыто", "Закрыто" и промежуточных;
- местные отсосы и укрытия - соответствие рабочим чертежам и правильность присоединения к оборудованию;
в) приточные и вытяжные патрубки и душирующие насадки: типоразмер, правильность расположения и привязки к рабочим местам или строительным конструкциям;
г) калориферные установки: соответствие проекту установленных калориферов и схемы обвязки; состояние оребрения калориферов и отсутствие загрязненности; состояние обводных клапанов и надежность управления ими; наличие предусмотренной проектом контрольно-измерительной аппаратуры (термометры, манометры); плотность заделки пространства между калориферами и ограждениями камер;
д) вентиляторы: типоразмер, состояние лопастей, правильность направления вращения, положение кожуха и балансировки рабочего колеса (путем прокручивания от руки); соответствие величины зазора между всасывающим патрубком и рабочим колесом центробежного вентилятора; количество приводных клиновых ремней, наличие смазки в подшипниках; наличие и исправность заземления; наличие мягких вставок на всасывающем и выхлопном фланцах вентилятора, их состояние, наличие распорных колец, качество фланцевых соединений мягких вставок с вентилятором и воздуховодами; их заземление, соответствие величины зазора между лопастями крыльчатки и обечайкой осевого вентилятора, надежность закрепления вентилятора и электродвигателя на основаниях и фундаментах; исправность пусковых устройств, соответствие устройства вентиляторов противопожарным нормам.
Примечание: На всасывающем отверстии вентилятора, если последний не присоединен к воздуховодам, должна быть установлена сетка с ячейками размером 80 X 80 мм, или 100 X 100 мм, при диаметре прутка 7 - 11 мм; при проходе вала через стенку кожуха у вентиляторов NN 3, 4, 5 размер кольцевого зазора не должен превышать 5 мм, у вентиляторов N 6/2 - 7 мм, N 8, 10, 12 - 9 мм.
е) вибро-шумо основания: горизонтальность установки, наличие механизма для натяжения ремней при клиноременной передаче, правильность крепления виброоснования к анкерным болтам фундамента (виброоснование должно свободно "Плавать" не амортизаторах);
ж) приточно-вытяжные камеры: наличие устройств для запирания дверей; достаточность объема и освещенности для проведения ремонтов и ревизий; наличие устройств для подъема оборудования в период ремонта; наличие вентиляции самих камер, если она предусмотрена проектом; отсутствие посторонних предметов, соответствие устройства камер противопожарным нормам;
з) устройства для пуска и остановки вентсистем: соответствие количества этих устройств и мест их расположения проекту;
и) циклоны: типоразмер, герметичность циклона, пылесборного бункера, наличие устройств для опорожнения бункера от пыли; отсутствие загрязненности внутренних частей циклона и бункера;
к) скрубберы: типоразмер, тангенциальность установки сопел по отношению к корпусу скруббера; равномерность орошения водой поверхности цилиндра; отсутствие засоренности сопел и достаточность подачи воды через них, плотность системы водоснабжения; отсутствие загрязненности внутренних частей скруббера и входного патрубка;
л) инерционные пылеотделители: типоразмер, качество сборки колец, расстояние между ними, состояние колец, герметичность кожуха циклончика, пылесборного бункера и пылепровода; степень загрязненности пылеуловителя и пылепровода;
м) масляные самоочищающиеся фильтры: соответствие проекту установленного оборудования, состояние сетчатых шторок; наличие масла в ванне и степень его загрязненности; правильность работы электропривода; направление и скорость движения шторок; герметичность разделки между панелями, а также между панелями и строительными конструкциями камеры;
н) масляные ячейковые: марка, плотность заполнения фильтра, качество и степень загрязненности заполнителя; смоченность заполнителя маслом; плотность сопряжения ячеек фильтра с установочной рамкой; плотность разделки между установочной рамкой и строительными конструкциями камеры;
о) рукавные и другие фильтры - типоразмер, плотность соединений с воздухопроводами, исправность клапанных коробок, переключающего механизма, плотность металлического шкафа;
п) проверка выполнения противопожарных требований предусмотренных проектом и соответствующими нормами;
р) наличие и соответствие проекту механизмов для открывания фонарных и оконных фрамуг, дефлекторов, удобство пользования ими;
с) условия удобного, безопасного, обслуживания и ремонта вентиляционных агрегатов (устройство ограждений, лестниц, переходов, проходов и т.п.);
2.1.3. После тщательного наружного осмотра и устранения выявленных недостатков, монтажная организация производит пробный пуск вентиляционных установок и агрегатов.
2.2. Пробный пуск, предпусковые испытания и регулировка вентиляционных установок
2.2.1. При пробном пуске вентилятор должен работать:
а) без вибрации и шума превышающих нормы;
б) без перегрева электродвигателя и подшипников;
в) без проскальзывания и соскакивания ремней со шкивов.
2.2.2. На все недоделки и неисправности строительно-монтажных работ, выявленные при осмотре и пробном пуске вентиляционных установок, представителем предприятия составляются дефектные ведомости (см. "Приложения") и передаются в строительно-монтажную организацию для устранения отмеченных недостатков.
2.2.3. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают к предпусковым испытаниям и регулировке вентиляционных сметем.
2.2.4. В процессе предпусковых испытаний, вновь смонтированных вентиляционных установок, выявляются фактические параметры их работы, а в результате регулировки доводятся эти параметры до проектных значений.
2.2.5. При предпусковых испытаниях производится:
а) проверка соответствия и числа оборотов вентиляторов;
б) выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах систем, не обнаруженных при визуальном осмотре;
в) проворна равномерности прогрева калориферов;
г) замер температуры подаваемого воздуха в головном участке воздуховода (участок воздуховода, находящийся непосредственно за вентилятором);
д) проверка соответствия проекту объемов воздуха, подаваемого или удаляемого общеобменными системами вентиляции по отдельным помещениям;
е) проверка соответствия объемов воздуха, перемещаемого через отдельные воздухоприемные и воздуховыпускные устройства местными системами вентиляции, обслуживающими отдельные производственные посты и технологическое оборудование;
ж) проверка нормального функционирования всего оборудования перечисленного в п. 2.1.2.
Примечание. При отсутствии теплоносителя в теплый период года проверка равномерности прогрева калориферов не производится (СНиП III-28-75).
2.2.6. Отклонения от предусмотренных проектом показателей, выявленные при испытании систем, не должны превышать:
а) по объему воздуха, проходящего через воздуховыпускные и воздухоприемные устройства 20%, а через головные участки воздуховода 10%; для систем аспирации и пневмотранспорта 10%;
б) по температуре подаваемого воздуха в холодный период года 2°С.
Примечание: При удалении токсических паров и газов, предельно допустимая концентрация которых, в рабочей зоне равна или меньше 100 и пыли, допустимая концентрация которой не менее 6,0 , отклонения воздухопроизводительности от проекта в меньшую сторону не допускается.
2.2.7. Вентиляционные установки, непосредственно связанные с технологическим оборудованием (например: местные отсосы, вентилируемые укрытия), испытываются и регулируются после окончания монтажа и пуска технологического оборудования.
Устройства естественной вентиляции; фонари, фрамуги, дефлекторы проверяются только в части соответствия проекту их конструкции и основных размеров.
2.2.8. Для правильного определения количества воздуха, перемещаемого вентилятором, необходимо производить два измерения: одно на всасывании, перед вентилятором, другое в точке непосредственно за вентилятором.
2.2.9. При невозможности определения производительности по п. 2.2.8, производительность вентиляционных установок может определяться как сумма расходов по отдельным участкам и ответвлениям.
2.2.10. Испытание производится при полностью открытых дросселирующих устройствах сети вентиляционной установки. При этом необходимо убедиться, что электродвигатель вентилятора не перегревается.
2.2.11. Разность между расходами воздуха, определенными в сечениях до и после вентилятора, не должна превышать 10%.
2.2.12. Полное давление, развиваемое вентилятором, определяется как сумма абсолютных значений полных давлений, определенных до и после вентилятора.
2.2.13. Величина подсосов или утечка воздуха в сети воздуховодов определяется как разность между фактической производительностью вентилятора и суммарным объемом воздуха, проходящим через все приточные и вытяжные отверстия. Общий объем подсосов или утечек не должен превышать 10%, если длина сети до 50 м., а при большой длине сети 15% фактической производительности вентилятора.
2.2.14. Фактически определенная степень герметичности составных частей вентиляционной установки (агрегата) должна соответствовать паспортной, устанавливаемой заводом изготовителем. При отсутствии паспортных данных, фактическая величина сравнивается с величиной подсосов или утечек, определенной по п. 4.122 СНиП II-33-75.
2.2.15. При фактической производительности вентилятора больше или равной проектной, приступают к регулировке установки.
2.2.16. Регулировка вентиляционных установок заключается в доведении фактических расходов воздуха, раздаваемого (всасываемого) через отверстия или перемещаемого в отдельных ветвях воздуховодов, до соответствующих проектных значений при помощи регулирующих устройств, т.е. дроссель-клапанов, шиберов, диафрагм и т.д.
2.2.17. Регулировка вентиляционных установок производится:
а) по отдельным воздуховыпускным или воздухоприемным отверстиям каждой ветви воздуховодов установки;
б) по отдельным ветвям воздуховодов установки.
2.2.18. В тех случаях когда проектная производительность вентиляционной установки не может быть достигнута при сохранении установленного вентилятора или электродвигателя, замена этого оборудования должна быть подтверждена расчетом организации проводящей испытания и согласована с организацией, разработавшей проект.
2.3. Испытание и регулировка калориферных установок
2.3.1. Испытание и регулировка калориферной установки производится после регулировки вентиляционной установки по расходу воздуха и обеспечения ее проектной производительности.
2.3.2. Перед испытанием и регулировкой калориферной установки необходимо обеспечить:
а) при теплоносителе воде: соответствие температур подающей и обратной воды температурам сетевого расчетного графика при температуре наружного воздуха в момент испытания и регулировки;
б) при теплоносителе паре: соответствие давления пара на галловом вводе расчетному давлению.
Необходимая температура обратной воды обеспечивается регулировкой при помощи задвижки (вентиля) на подающем трубопроводе у калориферной установки.
2.3.3. Испытание и регулировку калориферной установки следует осуществлять в отопительный период при любой температуре наружного воздуха. Обводной клапан калориферной установки должен быть плотно закрыт.
2.3.4. При испытании и регулировке калориферной установки должны быть замерены начальная и конечная температура воздуха (до и после калориферной установки).
Замеренная температура воздуха после калориферов не должна отклоняться более чем на 2°С от величины конечной температуры воздуха по расчету (по проекту).
2.4. Приемка вентиляционных систем в эксплуатацию
2.4.1. Вентиляционные установки могут быть допущены к приемке в эксплуатацию после их непрерывной и исправной работы в течение 7 часов.
2.4.2. Прием вновь смонтированных вентиляционных установок от монтажной организации осуществляется комиссией, назначаемой приказом по предприятию, а отдельных вентиляционных установок, после их реконструкции, комиссией назначаемой главным инженером предприятия.
2.4.3. После окончания индивидуального опробования и испытания смонтированного оборудования вентустановки принимаются рабочей комиссией. Результаты опробования и заключение рабочей комиссии оформляются актом (см. "Приложения").
С момента подписания указанного акта, вентиляционные установки считаются принятыми заказчиком и он несет ответственность за их сохранность.
2.4.4. Документация, предъявляемая при приемке вентиляционных систем должна содержать:
а) рабочие чертежи с пояснительной запиской и со всеми необходимыми согласованиями, нанесенными на чертежах изменениями принятыми при монтаже и документы согласования этих изменений;
б) акт на предпусковые испытания (см. "Приложения");
в) акт на скрытые работы и акты промежуточной приемки конструкций;
г) паспорта на каждую вентиляционную установки, а так же на все пыле-газоулавливающие устройства.
2.4.5. Каждая вентиляционная установка должна иметь свой порядковый номер (рядом с номером должны ставиться буквы В или П, что означает вытяжную или приточную установку).