Пеллеты от производителя г. Лысьва

НЕ ЗНАЕТЕ КУДА ДЕТЬ ОПИЛ, ГОРБЫЛЬ И ЩЕПУ? Мы предлагаем строительство заводов по переработке древесных отходов ПОД КЛЮЧ. Собственное производство линий гранулирования! Запчасти к грануляторам В НАЛИЧИИ и под заказ! Ремонт и обслуживание Вашего грануляторов! Сотрудничество с Pellet Park - это гарантия качества, приятной цены,надежности и пунктуальности. Для заказа или консультации Вы можете связаться с нашим специалистом любым удобным для Вас способом: Показать полностью.

8 факторов, влияющих на качество производимых пеллет

1. Изменение размеров частиц исходного сырья для гранулированияПеред тем как начать гранулирование, независимо от используемого исходного материала ( древесины, соломы, и т.д.), необходимо получить частицы одного размера. Неоднородность сырья, а именно, включение частиц крупного или наоборот, мелкого размера могут значительно повлиять на качество пеллет.Показать полностью. Именно это, кстати, и является фактором, препятствующим широкому распространению небольших пресс-грануляторов. Дело в том, что в небольших прессах отсутствует участок подготовки сырья, где и происходит приведение сырья к одному размеру, поэтому при использовании подобных грануляторов необходимо использовать один стабильный источник сырья, либо перестраивать гранулятор с каждой новой партией опилок, что не всегда экономически выгодно.

2. Изменение влажности исходных материаловОдной из причин популярности пеллет является их низкая (ниже 10%) влажность, что ведёт к высокой эффективности их применения и практически полному отсутствию дыма при сжигании. В свою очередь, при производстве пеллет необходимо правильно подобрать влажность исходного сырья, согласно некоторым данным, при влажности сырья 11-12% готовые пеллеты крошаться и не могут быть использованы для отопления, аналогичный эффект наблюдается и при влажности менее 5 %. Таким образом, если вы не контролируете влажность исходного сырья, вы не контролируете процесс производства. С другой стороны, каждый % уменьшения влажности это дополнительные расходы на сушку.

3. Использование наполнителей и улучшителейНесмотря на то, что большинство западных стандартов запрещают использование присадок для изготовления пеллет (пеллеты продвигаются на рынок как экологически чистое топливо), добавка некоторых натуральных субстанций позволяет улучшить их качество. Кроме того, возможно подобрать оптимальное сочетание различных исходных материалов (например, часть сырья твёрдых пород дерева, а часть - мягких).

4. Изменение скорости подачи сырья в грануляторНекоторые производители с целью получения максимальной прибыли начинают подавать сырьё в пресс на максимальной скорости, что ведет к снижению качества производимых пеллет. Необходимо (зачастую только методом проб и ошибок) подобрать оптимальную скорость подачи пеллет и строго придерживаться её в процесс производства. Даже небольшое изменение скорости черевато перегревом матрицы и, как следствие, выходом ее из строя. Скорость подачи пеллет строго индивидуальна для каждой линии и варьируется даже для пресс грануляторов одного производителя.

5. Изменение в условиях кондиционированияПод кондиционированием в данном случае мы понимаем дополнительную подготовку исходного сырья перед тем, как оно достигнет пресс гранулятора. Процесс может включать в себя использование пара, который используется для разогрева сырья и начала активации природного клея лигнина. Технология кондиционирования сугубо индивидуальна и рекомендуется к использованию не на всех производствах.

6. Изменение температурного режимаТемпература, по мнению многих производителей, является ключевым фактором, влияющим на производство пеллет. До того момента пока не достигнута определённая температура, натуральный лигнин не проявляет своих клеящих свойств, и выпуск пеллет невозможен, с другой стороны, высокая температура может нанести вред оборудованию (гранулятор, матрица, ролики). Косвенным индикатором может служить цвет и "матовость" выпускаемых пеллет.

7. Изменение расположения роликов и матрицыИзменение зазора между роликами и матрицей ведёт не только к изменению скорости износа расходных материалов, но к и изменению качества выпускаемых пеллет, а также к изменению энергозатрат на производство пеллет. Правильно выставленный зазор значительно увеличивает срок жизни матрицы. При замене матрицы на аналогичную по размерам, но изготовленную из другого материала необходимо произвести перенастройку гранулятора, как и при замене роликов на ролики с другим "рисунком".8. Изменение скорости гранулирования

Данный параметр связан со скоростью подачи исходного сырья (больше сырья в единицу времени, выше скорость вращения роликов матрицы), однако некоторые материалы при равной скорости подачи опилок требуют большего времени для гранулирования.