ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

Текст ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ГОСТ 21449—75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 62t.791.92,042:006,354 Группа Н35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Rods for welding deposit.

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя па детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

( Измененная редакция, Изм. № 4).

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливают следующих марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-ВЗК (тип ПрН-У 10ХК63В5),

Пр-ВЗК-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Область применения прутков для наплавки указана в приложении 1.

2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту» утвержденному в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

© Издательство стандартов, 1975

© Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

Химический состав прутков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1*

Химический состав, % по массе

Продолжение таблицы 1

Химический состав, % по массе

Примеси, не более

Коды марок прутков ДЛ51 наплавки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. 1—*3).

2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.

Прутки из сплава марок Пр-ВЗК-Р и Пр-ВЗК диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработанными корундом.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для тгаттлавки должны соответствовать указанным в табл. 2.

По требованию потребителя допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диаметр ± 1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

Примечание. Допускается прутки сплава Пр-ВЗК-Р длиной от 250 мм и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл. 3.

Твердость НКСЭ, не меиее

2.5. На поверхности прутков не допускаются о-блои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой партии отбирают шесть прутков.

Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в прутках на основе железа и содержание марганца, никеля, сурьмы, серы и фосфора в прутках на основе кобальта обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прутков в каждой партии отбирают 25 прутков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов йены Гаити хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке* отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор и подготовка проб

4.1.0 Пробы для определения химического состава отбирают резцом или фрезой из твердого сплава по ГОСТ 3882—74.

Че;ыре прутка оставляй т для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят в течение трех месяцев па случай разногласий в оценке качества

4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Длину прутков сплава проверяют по шаблону.

4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Содержание основных элементов и примесей определяют ь > ГОСТ 11930.9-79 — ГОСТ 11930.12-79.

Допускается определять содержание основных элементов спектральными методами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4 5. Определение твердости

Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

4.5.1. Аппаратура и материалы

Горелки типа Г2 или ГЗ с наконечником с расходом горючего газа 300—400 л/ч по ГОСТ 1077—79.

Крути шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью Mlf М2, М3, СМ1 и зернистостью 25—16 и 40—25 по ГОСТ 2424— 83.

Газы сжатые — кислород по ГОСТ 5583—78 и ацетилен по ГОСТ 5457—75.

Бура по ГОСТ 8429—77, прокаленная при 105—115°С в течение 20—30 мин.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050—88 или стали марки СтЗ по ГОСТ 380—88 (см. чертеж). При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4\5.2. Проведение испытания Наплавку прутками производя г

восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием

наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5 мм. В качестве флюса используют прокаленную буру.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013—59, шкала

С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.5.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Торец каждого прутка маркируют краской-эмалью по ГОСТ 7930—73 в виде полос следующих цветов: