Анатолий ГУР: «Последнее слово — за службой КИПиА!»

Большой коллектив нафтановских специалистов объединяют общие цели. Но есть на заводе служба, по итогам работы которой обычно судят об успехах всего дела, будь это модернизация или реконструкция, капитальный ремонт или ввод в эксплуатацию нового объекта. Последней на установку заходит команда службы КИПиА, чтобы задать рабочий ритм оборудованию и всему технологическому процессу. Об ответ­ственности, которая ярче всего ощущается на финишной прямой, и об итогах уходящего года рассказал заместитель начальника производства НТиА по ­КИПиА и метрологии Анатолий Гур.

— Анатолий Евгеньевич, какие цели поставлены перед вашей службой в 2016‑м, и насколько их удалось достичь?

— Главная цель — обеспечение безаварийной работы технологических объектов. Это наша основная обязанность. Многие установки на производстве НТиА имеют блоки первой категории опасности, что предполагает жесткий подход и к требованиям, и к обеспечению безопасности. Даже если ситуация приближается к опасной грани, наши специалисты должны ее предотвратить: сделать всё возможное и невозможное, чтобы вывести технологические параметры за пределы критического состояния.

Оценивая ситуацию в 2016 году, могу сказать, что коллектив службы со своей задачей справился в полном объеме. Мы не допустили никаких аварийных инцидентов, не создали даже предпосылок для них.

Кроме обеспечения безопасного производства мы на всех этапах участвуем в реализации проектов программы инвестиционного развития, обеспечиваем проведение капитальных ремонтов. Все запланированные мероприятия были выполнены в полном объеме.

Например, завершили модернизацию, которую по факту можно считать техническим перевооружением установки вторичной ректификации. В части автоматизации процессов коллектив нашей службы потрудился и на инвестиционном объекте АТ-8. Там огромный парк оборудования, поэтому работы было очень много: начиная от ревизии проекта и его доработки до внесения изменений и реализации. На новую «первичку» нашей службой подобран коллектив грамотных специалистов, которые смогут уверенно справиться со всеми задачами.

— Назовите примеры самых ответственных проектов 2016‑го. И какой новый опыт получен вашей службой в уходящем году?

— Особенными работами, которые запомнились сложностью и отчасти новизной, можно считать перевод установки «Ректификация» с пневматики на современные распределенные системы управления (РСУ) Centum VP и систему противоаварийной защиты (ПАЗ) ProSafe RS.

Сегодня служба всё свое внимание сконцентрировала на «Установке получения водорода № 2». Это новый объект, который построен по программе инвестиционного развития «Нафтана», а также новый опыт для специалистов службы ­КИПиА. Технологические установки нашего предприятия преимущественно оснащены РСУ фирмы Yokogawa Electric Corporation. Здесь же будет использована РСУ фирмы Honeywell. Для нас это интересная практика. Заводские специалисты сегодня уехали на обучение в Москву, в сервисный центр. Уверен, что полученные там знания принесут пользу «Нафтану», и новая система будет отлично работать. На установке «Изомеризация ксилолов — нетиповая» еще на этапе строительства для систем управления процессами применялось оборудование Honeywell. Его эксплуатационные характеристики впечатляют нас до сих пор.

Что касается АТ-8 — там применили самые современные технические решения в области управления процессами. Сегодня производство НТиА в части ­КИПиА и метрологии идет в ногу со временем. АТ-8 — это еще один шаг.

Капитальный ремонт «Риформинга № 5» был для нашей службы объемным. На этом объекте мы установили дорогостоящий, но очень важный по своим функциям поточный хроматограф. Он позволяет контролировать содержание водорода в циркуляционном газе. Этот параметр служит одним из важных показателей комплексной работы установки, особенно в момент пусковых операций.

На «Риформинге № 5» полностью реконструированы две технологические печи. Мы выполнили большой объем работ по автоматизации и обеспечению промышленной безопасности при их эксплуатации. Отдельный проект касался системы противоаварийной защиты. Дополнительно установлено 15 первичных датчиков, отсекающая и запорная арматуры на линиях топливного газа. Новые блокировочные решения включены в общую концепцию системы. Все работы, в том числе подготовительные и по комплектации, выполнялись силами службы ­КИПиА производства.

Капитальный ремонт ГиМГК сопряжен с миграцией РСУ. Много единиц аппаратного оборудования с заменой средств ­КИПиА обновили на «Гидроочистке № 2». И всегда, на каждом ремонте, приходится отдавать все силы, чтобы справиться с заданием строго в установленные сроки. Служба КИПиА — замыкающее звено, и мы редко получаем временную фору для своей работы, обычно наоборот. Казалось бы, строительство окончено, оборудование смонтировано, но финиш остается на нашей совести. Поэтому чтобы уложиться в сроки, мы стараемся по‑максимуму заблаговременно выполнить все возможные виды работ: трассировку, закладку кабельной продукции, работы в операторной.

Лучше остальных, наверное, труд службы КИПиА и метрологии могут оценить операторы со стажем, которые успели поработать на пневматике, а сегодня управляют процессами с помощью современных систем. Им видны все преимущества и колоссальный объем нашей работы.

— Если говорить про итоги работы службы языком цифр, какие примеры можно привести?

— В отчетной ведомости — десятки позиций по замене систем измерения и технических устройств. Чтобы представлять объемы нашей работы назову несколько примеров. Только в 2016 году на объектах установлено более 270 технических манометров, свыше 200 диафрагм для измерения расхода, более 400 искробезопасных барьеров, около 300 термопар. Важно понимать, что устанавливая новые единицы оборудования, мы зачастую внедряем его в существующую систему, затем отлаживаем работу, контролируем и корректируем выдачу данных.

— Чью работу в своем коллективе вы бы хотели отметить по итогам уходящего года?

— Служба КИПиА — это команда, в которой один человек ничего не решает. Поэтому моя благодарность будет адресована всей службе, и инженерам, и прибористам. В первую очередь отмечу начальников участков Константина СТРЕЛЬЧЕНКО и Дмитрия ФУРМАНОВА. Грамотное и своевременное выполнение всех заданий на установках, которые я перечислял выше как ключевые проекты, это заслуга мастеров и инженеров: Сергея РОМБАЛЬСКОГО (АТ-8), Владимира БУДНЕВИЧА и Алексея НОВИКОВА («Ректификация»), Романа ИВАНОВА («Висбрекинг-Термокрекинг»). Анатолий ГОЛУБЕВ и Дмитрий ДУБНЕЛЬ трудились на «Риформинге № 5». Установки по гидроочистке дизельных топлив курируют ведущий инженер по автоматизации Дмитрий ­ГУЙДО, мастера Владимир ТЮЛИКОВ, Игорь ­ЧУКЛИН и Сергей ­ДАЛИМАЕВ.

Всегда много работы у службы КИПиА на установке получения серной кислоты. Этот объект требует к себе ежегодного внимания многих специалистов. Со стороны нашего коллектива его курирует надежный человек — мастер Василий ­ГЛАВАТСКИХ. Всегда порядок, все работы выполняются в полном объеме на комплексе «Гидрокрекинг» у Александра ТИХОНОВА и Алексея ­КОРОЛЁВА.

Сегодня служба КИПиА производства НТиА объединяет более 150 человек. Хотелось бы отметить труд многих прибористов. Назову фамилии тех, кто проявил себя в работе на самых важных объектах. Это Сергей ЛЫСКОВ, Александр ­РУДАКОВ, Юрий ­РАСОХА, Вадим ­МАРЧЕНКО, Альберт ­ШИТИКОВ, Вячеслав ­КУДРЯВЦЕВ, Олег ­ГЕРМАНОВИЧ.

— Каким по ожиданиям будет следующий год для вашей службы?

— Не люблю делать прогнозы, но исходя из графиков капитальных ремонтов, год будет тяжелым и сложным для всех. Многие вопросы мы уже обсуждаем на оперативных совещаниях. Поэтому важно настроиться на рабочий ритм и четко идти по выбранному курсу.