Сварка полиэтиленовых труб своими руками

Все быстрее в последнее время завоевывают рынок полиэтиленовые трубы, и потому все чаще при сборке различных систем используется сварка полиэтиленовых труб своими руками. О видах сварки, а также о технологии ее выполнения вам расскажет данная статья.

Процесс соединения труб в стык

Популярность труб из полиэтилена по сравнению с металлическими можно объяснить несколькими моментами:

• сравнительно небольшая стоимость труб из полиэтилена;
• возможность проводить работы в любых условиях;
• незначительные временные затраты на монтаж и сварку таких труб;
• малый объем отходов;
• прочность сварных швов, не уступающая прочности самих труб;
• сохранение гибкости по всей длине.

Виды соединений труб

Для соединения между собой любых труб в основном используются:

1. Механическое соединение. Наиболее простой способ соединения труб – использование фитингов. Дополнительные соединительные элементы разнообразной конфигурации позволяют осуществить сборку различных систем.
2. Сварка. Трубы могут устанавливаться как бестраншейным способом, так и методом укладки в траншеи после сборки на поверхности. Для сохранения гибкости (без потери прочности) водопроводной системы из полиэтиленовых труб применяется контактная сварка. На практике используются:

• сварка стыковая;
• сварка электромуфтовая.

Технология сварки ПЭ-труб

Схема стыковой сварки

Метод стыковой сварки используется для соединения труб, имеющих диаметр больше, чем 50 мм, и толщину стенок – свыше 5 мм. В основе этого способа сварки лежит нагрев торцевых частей труб при контакте с нагревательным элементом (плитой) до необходимого состояния вязкости полиэтилена, при котором становится возможным крепкое соединение расплавленных частей на молекулярном уровне.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб: инструкция, следование которой позволит произвести качественную сварку труб, приведена ниже:

1. Установить концы труб в аппарат для сварки.
2. Поместить между торцами труб нагретую плиту.
3. Прижать торцы труб к нагревателю под необходимым давлением.
4. Дождаться нужной степени расплавления полиэтилена (до образования первичного грата).
5. Чуть снизить давление и дождаться прогрева торцов.
6. Удалить нагреватель.

Процесс сварки после удаления нагревательного элемента

1. Соединить трубы, создавая необходимое для осадки давление.
2. Дождаться полного охлаждения собранной конструкции.

Для сварки полиэтиленовых труб современный рынок предлагает несколько видов специальных аппаратов:

• аппараты, имеющие механический привод;
• аппараты, имеющие гидравлический привод;
• аппараты, использующие программное управление.

Сварка полиэтиленовых труб встык имеет ряд неоспоримых достоинств:

• Исключение человеческого фактора. Вследствие этого обеспечивается неизменно отличное качество всех соединений.
• Автоматический контроль процесса. Все сварочные стыки обеспечиваются письменным заключением об их качестве.
• Ведение учета во время работы сварочного аппарата. Принимаются во внимание как типы и размеры свариваемых труб, так и время, затраченное аппаратом на их сварку.

Готовый сварной шов

Для устройства безнапорных дренажных и канализационных систем часто используется сварка электромуфтовая – сварка полиэтиленовых труб с использованием электросварных фитингов. Этот вид сварки применяется независимо от толщины и диаметра труб. Работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от ‑10 до +30 градусов.

Аппарат для сварки электромуфтами

Перед началом работ необходимо:

1. Подготовить место для размещения оборудования и проведения процесса сварки.
2. Подготовить и проверить все сварочное оборудование.
3. Выбрать параметры сварки в зависимости от используемых труб и соединительных деталей с закладными электронагревателями («фитингов» или «фасонных деталей»).
4. Очистить от загрязнений внутреннюю поверхность соединительной детали.

Подготовить свариваемые трубы. Концы труб, при необходимости, ровно обрезать во избежание замыкания спирали фасонных деталей и вытекания расплавленного полиэтилена внутрь трубы.

1. Удалить окисленный слой. Образующийся на поверхности трубы в процессе ее производства оксидный слой удаляется при помощи механической очистки концов труб специальными скребками или снятием стружки на 0,2 мм.

1. Закрепить и отцентровать трубы и детали в позиционере.
2. Дополнительно защитить свариваемое соединение трубы и фитинга от пыли и грязи липкой лентой.

Ниже наглядно представлена сварка полиэтиленовых труб муфтами: видео-пособие, позволяющее рассмотреть весь процесс производимых работ.

Проверка качества сварных швов

Толщина полученных валиков

Как и каждое производство, ручная сварка полиэтиленовых труб требует непременного контроля качества произведенной работы. При визуальном осмотре сварного шва снаружи следует обращать внимание на следующее:

• шов на стыке труб должен быть не ниже уровня их поверхности;
• смещение труб друг относительно друга должно составлять не более 10 % от толщины их стенок;
• внутренний и наружный валики, получаемые в процессе сварки, должны иметь высоту до 2,5 мм, если толщина стенки трубы составляет 5 мм, и не более 5 мм – при толщине стенки от 6 до 20 мм.

При соответствии шва всем вышеперечисленным требованиям соединение считается качественно выполненным и полученный трубопровод прослужит весь свой эксплуатационный период.