Решил себе пресс сделать тонн на 50 или ?

шпильки ф30мм из х40, растояние между верхней и нижней плитой 500мм.Будет работать от ручного гидравлического домкрата, надеюсь 50 тонный влезет, сами плиты тоже от пресса, винты валялись давно от какого то станка, интеграция прошла на отлично. тяжёлый получился, ну да ладно. пока в том виде что есть весс 30кг, добавится ещё пара плит, под винт и домкрат, +сам домкрат, наверное за 60кг перевалит.полезные советы приветствуются.

АAAAAA. А. А. А. А. Абалдеть! А крутилка зачем, шоб домкрат не гонять понапрасну, иль для оправок разных? Александр да Вы, ну просто "Кулибин"! Восторжён! Бум дальше смотреть что будит, но уже шипко внушает.

Ножки не планируются? КМК, при накачке руками, расшатываться сильно будет, по крайней мере, бутылочные 12т, требуют налечь на рычаг, уже при половине давления

думаю что качаться не должно, посмотрю по факту покупки домкрата.

Боюсь, что центральный винтик с крутилкой потеряет устойчивость задолго до выхода домкрата на номинал, особенно, при внецентренном сжатии, которое в Вашем случае будет всегда. И согнёт его в букву зю. Винты должны работать на растяжение

у меня канешна не бог весть какой опыт, сварил раму для обычного автомобильного домкрата (штатного от паджеры). то что домкрат скачет это понятно, поскольку меня домкрат живет в машине, я его жестко фиксировать не стал, тут я думаю будет нелишним его прикрутить к нижней плите.штатная рукоять домкрата - издевательство, я использовал 1.5 метра арматуры стоять само это не будет, рычаг 😊. думаю надо это прикручивать к полу.если все жестко стоит и не шевелится пока поднимается шток домкрата, то ок, если шевелится, то я бы сделал подпружиненой плиту на которую кладут то что сжимают, чтобы зафиксировать заготовку до начала давления.для себя понял, что надо молот, а если пресс то нормальный, гидравлический чтобы можно было на горячую им работать. хотя чтобы поставить и то и другое у меня просто нет места.

У меня кузница на заводе прессовего оборудования, т.е. я наблюдаю процес производства разных прессов и с народом общался по поводу сделать пресс для кузнечных нужд.Для начала очень советую в живую посматреть работу пресса, особенно на количество мяса в металле.

Для "домашнего" пользования самое оно автосервевский пресс

И опять же зайди в автосервис и посматри насколько там все гнеться со временем на 20 тонннах и сколько там мяса в металле.И обрати внимание как там решена проблема с перекосом - домкрат дном прикручен к давящей площадке, а вверх упираеться через шар.

штоки закалены на 40-42HRC примерно, плиты сами по себе с пресса , это я к чему? вчера Дима Сергеев мне на фб видео показал, где у человека вообще из профиля сделан пресс, так моя конструкция монументальна по сравнению с той.вот сами гляньте.

Мне тоже кажется, пресс лучше купить. Ладно, если ещё на тонну-другую, но полтинник, это не то оборудование, которое стоит делать на коленке. Мало того, что там мяса много, так оно ещё и марочное. Такой профиль на строительной металлобазе не найдёшь.А на автосервисах прессы деформируются потому, что берут китайское гуано. Фирмовое оборудование со временем не плывёт

alex-wolff: ты опускаеш два момента - разница давлений - у тебя 50 у товарищей по ссылкам 20. И "системы" "центрования" - на двух опорах получаеться "плавающая" с большими зазорами - перекос маловероятен, а у тебя должны бать мин допуски от перекоса - сложней система.

И да по ссылке обрати внимание на толщину стенки профиля(2 фотка)

P.S. когда воочию наблюдаеш за работай такого оборудования по другому начинаеш смотреть на проблему постройки самостоятельно таких конструевин, а меня один раз уже куснуло на 15 тонах.

Так что прошу пессимистов, не писать в этой теме, давайте только дельные инженерные советы, а не материальноденежные. 😛

Вопрос исключительно в познавательных целях, без стеба. Куда применять в ножеделательной сфере 50 тонн? Для кузнечных бел?

Извините если пропаду, у меня тут с интернетом какие то проблемы.

Заготовка под пресс очень даже хорошая, но штука в центре плиты (типа для регулировки высоты) ненадежная и лишняя, я бы не парился и регулировку высоты делал бы выкручивающимся штоком домкрата и подкладками под домкрат, всеравно домкрат ручной и оперативность особая по регулировке не нужна. Ну и 50т под сомнением, расчеты нужны. На чипмейкере видел тему по изготовлению самодельного пресса, там много дельного.

Это расчет шпилек, а плиты посчитать чтобы их не гнуло? На чипмейкере смотрел, аналогичная конструкция, плиты толщиной 30мм выгибает при 40т.Смотри на Чипмейкере раздел "Самодельные станки" (есть пара конструкций и ссылки с этих тем), раздел "Обработка давлением. Прессование", раздел "Гидравлика и гидропривод".

Всё решилось гораздо проще. Поехал покупать домкрат, без разбора конструкции вмещается только 20т и то не всякий, можно бы было подточить дно и у 39т, но решил что ну его нафиг, если вставить и собрать, то потом хрен его оттуда достанешь, а о 50тонном и речи не идёт, очень большущие, а те что маленькие, не бюджетно. Так что вот, купил 20ку.

Хорошо бы до обсуждения технической стороны понять назначение этого пресса .Запрессовывать подшипники , оси ? Тогда нормально. Заниматься мозаичным дамаском ? Домкрат не покатит .

Для 20 нормально, а на 50 я видел самодельный-6 шпилек(по 3 с каждой стороны)основание под домкрат на 50т а верх прямоугольный в 2 раза меньше(сделан по узкой части домкрата, он с прямоугольным основанием был).сверху был винт для подъема промежуточной пластины и заталкивания штока обратно. НО во время работы между верхней пластиной и промежуточной ставились дистанционные бруски(кругляк нарезанный с одинаковыми размерами)Сколько на нем давили не знаю, но много 😊

Пресс всё таки будет кузнечным, т.ё плющить и варить металл.Продвинулся немного в постройке. Сделал центральную площадку из 40мм стали х12мф, бойки из неё же будут, пока не калил, купил домкрат 20тонный с подключением к компрессору. пля, как же всё дорого. итого, металл 45 кг 3000 рублей (считай даром), резал сам бесплатно, но минус 10 дисков для болгарки, сверловка обошлась в 2500, втулки с гайками ещё 3000, домкрат 6000. основная стойка то что выше обошлась 2000. уже 16,5тыров (хорошо хоть растянутых во временном континууме 😊). осталось, подогнать втулки после сверловки, выточить бойки, закалить оные, купить переходники для компрессора, и начать испытания. может к весне, а может и пораньше. Эх.

послежу!(сам решил что молот то роднее купил 50ку (решил лучше я летом в отпуск не поеду, чем буду продолжать страдать от отсутствия инструмента), но еще не установил и не подключил, с двумя алкашами еле еле умудрились затолкать на середину цеха к стеночке, еще предстоит подъем на постамент, закрепление и подключение, дальше все только начинается 😊)