г. Владивосток, Обособленное подразделение 350 Завод железобетонных изделий

Завод железобетонных изделий в г. Владивосток введён в эксплуатацию в 1952 году мощностью до 40000 м³ сборного железобетона в год как собственная производственная база системы ВМСУ ТОФ.

За 60 лет силами организаций ВМСУ ТОФ выполнены правительственные программы по строительству на Тихоокеанском флоте сети аэродромов и баз, построены уникальные объекты в Магадане, Анадыре, на Камчатке, Советской Гавани, Сахалине, Курильских островах, Хабаровске, Приморском крае, значимость которых в масштабах обеспечения обороноспособности страны на Дальнем востоке трудно недооценить, возведены жилые микрорайоны в г. Владивосток и Приморском крае.

1. Производство и реализация железобетонных изделий для объектов строительства и благоустройства, товарного бетона и товарной арматуры.
2. Организация работ.

На все виды работ, выполняемые предприятием, имеются соответствующие лицензии и разрешения.

Продукция завода имеет широкий спектр применения в гражданском строительстве, энергетике. Рынок сбыта продукции охватывает Дальний Восток, Сахалин и Камчатку.

На сегодняшний день основное производство завода ориентировано на следующую номенклатуру выпускаемой продукции:

• плиты аэродромные ;
• плиты для покрытия городских дорог, переездов
• плиты пустотного настила ПК
• фундаментные блоки стеновые ФБС
• фундамент ленточный ФЛ
• унифицированные дырчатые блоки УДБ
• перемычки брусковые ПБ, прогоны
• кольца и плиты смотровых колодцев КС; ПП; ПН; КЦД
• лотки и плиты перекрытия лотков
• плиты перекрытия тепловых камер
• сваи
• световые опоры ЛЭП
• бордюры
• тротуарная плитка
• элементы ограждения
• лестничные марши и ступени

После модернизации производства и поэтапного внедрения инновации завод полностью перешел на современную строительную технологию ,5 (каркас унифицированный безригельный). По сравнению с традиционными способами строительства жилья (панельным, кирпичным) эта технология дает целый ряд преимуществ, особенно важных для и экономических условий Дальнего Востока.

Завод обеспечивает занятость до 300 профессиональных, высококвалифицированных специалистов, стаж работы многих превышает 10–15 лет.

Руководство предприятия принимает все возможные меры по достижению высокого уровня безопасности на производстве. Качество предоставляемых услуг и социальная защищенность сотрудников являются приоритетными направлениями политики предприятия.

На основании предложения Департамента градостроительства Приморского края, в 2013 году внесен в «Реестр 100 крупнейших предприятий строительной отрасли Приморского края».

• Гарантия качества товара, соответствие ГОСТ, использование сырья отечественных поставщиков
• Гибкая система скидок
• Многолетний опыт
• Надежность
• Изготовление изделий по индивидуальным чертежам
• Предоставление автоуслуг (длинномеры, автобетоносмесители, манипулятор) и строительной техники.

В конце 2017 года была разработана и запущена в реализацию программа технологического перевооружения производства, которая включает в себя такие основные позиции, как:

• установку нового бетонно-смесительного узла (БСУ) с автоматизированной системой контроля технологических параметров, производительностью 40 м3/ час по тяжелому бетону, исполнение — всесезонное;
• монтаж системы адресной подачи бетона от бетонно-смесительного узла в цех на участок формования с установкой портального укладчика бетона СМЖ-859;
• замену технологического оборудования на участке формования, включая вибростолы, приборы для натяжения арматуры и формы для производства ПАГ-14;
• разработку и внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9000;
• закупку 40 форм для изготовления ПАГ-14.

По состоянию на сегодняшний день на заводе обновленно уже 12 металлоформ, смонтирован новый БСУ «SmartBeton 40, производительностью – 40 м3/час. В рамках пуско-наладочных работ нового БСУ «SmartBeton 40» на обособленном предприятии «350 Завод ЖБИ» в г. Владивостоке выполнены индивидуальные испытания смонтированного оборудования и в ручном режиме изготовлен первый куб бетона марки М-100. Проведенные лабораторные исследования подтвердили соответствие изготовленного бетона государственному стандарту.

Реализация оставшихся мероприятий программы позволит перевести производство на качественно новый уровень, повысить производственные и экономические показатели предприятия (планируемая производительность по ПАГ-14 составит 1200 шт./мес.) и, главное, гарантирует выпуск только качественной продукции. Дальнейшее расширение линейки производимой заводом продукции планируется осуществлять за счет производства элементов универсальной конструктивной системы сборно-монолитного каркаса КУБ-2,5.