Электролит для электрохимического полирования изделий из титана и его сплавов

Союз СоветскихСоциалнстнческнкРеспублик ц 593884 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24,03,76 (21) 2338502/25-08с присоединением заявки ле(5)М. Кл, В 23 Р 1/16 тооуааротюный квинтет по делан изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА .И ЕГО СПЛАВОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИСКУССТВЕ ННЫХ КЛА ПА НОВ СЕРДЦАИзобретение относится к электрохимической обработке металлов и может бытьиспользовано для электрохимического полирования деталей сложной конфигурациииз титана и его сплавов.Известны электролиты для электрохимического полирования титана и его сплавов на основе серной, азотной и плавиковой кислот 1,Однако при использовании известногоэлектролита не удается получить равномерную полировку по всей поверхностикорпуса искусственного клапана сердца(ИКС) из-за плохой рассеивающей способности электролита,Е 1 ель изобретения - повышение однородности и частоты поверхности на веех С,н+ - , Сн-Соока80 )Иапример, стеараты, каприаты и милистаты)со структурной формулой сн - сн-ооон;мм80 Ра В,сочетании с ними используются соответствующие соли жирных кислот (научастках иэделия сложной конфигурации,например искусственных клапанов сердца.Это достигается тем, что в составэлектролита, представляющий собой смесьсерной, азотной и плавиковой кислот, дополнительно вводят натриевую соль сульфокислоты (фракции С 17 -Сов ) в сочетании с натриевой солью жирной кислотытой же фракции,В качестве натриевых солей сельфокар 10боновых кислот используются моно- илидинатриевые соли сульфированных жирныхкислот. (например, мононатрий сульфопальмитат, динатрий,сульфокапринат, мононат 15рий сульфомиристат, сульфоуренд и алкилсульфонат натрия) со структурной форму- лой593884 СЯ+ - СООЮапричем компененты, входящие в состав электролита, взяты в следующем соотноше- . нии, вес,%:Азотная кислота 7-16 Плавиковая кислота 27-30 Натриевая соль сульфокислоты 0,4-0,9 .Натриевая соль жирной кислоты 0,1-0,61 ЕСерная кислота Остальное Предлагаемый электролит при оптимальном технологическом режиме (анодная плотность тока 80-100 А/дм, напряжение 8-15 В, температура электролита15 20-40 С, время полировки 30-60 с) обеспечивал равномерное сглаживание микрорельефа поверхности по всем элементам иэделия (ИКС).В процессе полирования электролитом2 ф с солями сульфокислот и жирных кислот повышается рассеивающая способность раствора на 10-20%; наблюдается проявление эффекта синергизма; .емкость двойного, электрического слоя (46 мкф/см )23 уменьшается при введении 0;6% мононатрий сульфопальмитата до 16 мкф/см при введении 0,3% стеарата натрия - до 25 мкф/см , а при совместном добавлении - до 8 мкф/см, На поверхности по 36 лируемого металла образуется совершенная по строению вязкая пленка, которая, обеспечивает равномерный съем металла и предотвращает точечный раствор поверх-, ности. ЭЭ 4В результате электрохимического полирования корпуса ИКС обладают высокой чистотой поверхности и электрохимически гомогенной поверхностью, что исключает тромбообразование и ускоряет время вживления при имплантации,Электролит прост в приготовлении и эксплуатации, обладает высокой работоспособностью. формула изобретения Электролит для электрохимическогополирования иэделий из титана и его сплавов, преимущественно искусственных клапанов сердца на основе серной, азотной иплавиковой кислот, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью однородности ичистоты поверхности на всех участкахизделия сложной конфигурации, его составдополнительно содержит натриевую сольсульфокислоты (фракция С 4- -С ) в сочетании с натриевой солью жирной кислоты (фракция С 7 -СЭ ) при следующемсоотношении .компонентов, вес.%:Азотная кислота7-16Плавиковая кислота 27-30Натриевая соль сульфокислоты 0,4-0,9. Натриевая соль жирнойкислоты 0,10,6Серная кислота ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент франции1589844,кл. С 23 ( 1/ОО, 1969.Составитель В. АпарихРедактор Л. Павлова Техред М.Надь Корректор В. БутягаЗаказ 10653/2 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал,ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заявка

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ШТАНЬКО В. М, КАРЯЗИН П. П, СИРОТКИН С. Н, ПЕРИМОВ Ю. А, УДАЛЬЦОВ В. Ф, ШУТ Н. А, ХУХАРЕВА Н. Н

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-593884-ehlektrolit-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya-izdelijj-iz-titana-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электрохимического полирования изделий из титана и его сплавов</a>

Номер патента: 351933

. группы ение и подвер ре 40 - 60 С в и фосфорную и следующем %: Деталими из метс ними в сботке присодержащефторид ахнии компонСерн 25 едмет изобретенг 18 - 25 35 - 50 2,5 - 5 Остально сф ор ота помещают алла плата оприкоснов температу м серную мония пр ентов, вес ая кислот орная кис ид аммон П р и м е р. Для осуществления контактатитана с платиной титановый образец помещают между двумя платиновыми пластинами. Соотношение поверхности платины и об разца поддерживается в интервале (2 - ;5):1,Расстояние между поверхностью платиныи образца 0,5 - 1,5 лгл, Образец для жесткости крепления подвешивают по осн симметрии между, платиновыми пластинами на нла тиновой проволоке, впаянной в сгекляннуютрубку.Платиновые пластины и платиновая проволока.

Номер патента: 703294

. вводят азотнокислый нат" юфрий при следующем содержании компонентов, вес :Хлористый натрий 3,03,5Азотнокислый натрий 3,54,0Азотнокислый калий 7,07,5Бромистый калийВода ОстальноеТемпература электролита составляет 1215 С, давление его 34кгс/см, плотность тока при обработке вдиапазоне 2030 А/см.Пример. Электрохимическая обработка натурных образцов - лопаток длиной 80 мм из титанового сплава ВТ 3-1проводилась на станке ЭХС - 10 А при,технологическом напряжении 20 22 В.Рабочая подача электрода-инструментапроводилась в дискретноциклическомрежимепри межэлектродном зазоре порядка 0,1 мм. Плотность токапри обработке составляла 2030 А/смШероховатость поверхности образцовпосле обработки определялась на проФилографе-профилометре завода.

Номер патента: 429140

. изобретенияЭлектролит для электрохимического осаждения сплава сурьма - цинк, содержащий соль 20 цинка и калий сурьмяно-виннокислый, отлич а ю щи й ся тем, что, с целью повышения качества покрытий, в качестве соли цинка использован сернокислый цинк и в состав введены калий кислый виннокислый, алюминий 25 сернокислый и смачиватель ОСпри следующем соотношении компонентов, г/л:Цинк сернокислый 80 - 120 Калий сурьмяно-виннокислый 20 - 40 Калий кислый виннокислый 20 - 40 30 Алюминий сернокислый 20 - 40Смачиватель ОС2 - 4. Цинк Калий Калий Алюм Смачи Изобретение относится к области нанесения электрохимических покрытий.Известен электролит для электрохимического осаждения сплава сурьма - цинк, содержащий соль цинка и калий сурьмяно-виннокислый.

Номер патента: 592563

. - 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным.

Номер патента: 463743

. проводить при 25 - 40 С, плотности пульсирующего тока 15 - 50 А/дм и продолжительности 5 - 10 мин.Для приготовления электролита в воде растворяют необходимое количество фосфорной кислоты, после чего в раствор вводят тетраоксалат калия и размешивают до полного растворения соли.Электролит работает стабильно и требует корректирования только по содержанию калия тетраоксалата; соль добавляют в ванну в количестве, равном половине первоначально изобретени ре охимич еского полилавов, содержащий ичающийся тем, качества полирова. Государственный комитет (23) Приорит введенного. По мере уноса электролита ванну доливают до уровня свежим электролитом,Введение тетраоксалата калия приводит кповышению степени блеска. Улучшению блес ка и снижению.